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Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsmaschine
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Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsmaschine für Batterieelektroden zur Elektrodenvorbereitung für Lithium-Ionen-Zellen

Diese Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine TOB-JS400-2 wird zur Präzisionsbeschichtung von Kathoden- und Anodenelektroden von Lithium-Ionen-Zellen verwendet.
  • Marke:

    TOB NEW ENERGY
  • Art.-Nr.:

    TOB-JS400-2
  • Bestellung (moq):

    1set
  • Zahlung:

    L/C,T/T
  • Produktherkunft:

    China
  • Hafen:

    XIAMEN
Produktdetail

Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsmaschine für Batterieelektroden zur Elektrodenvorbereitung für Lithium-Ionen-Zellen



SPEZIFIKATIONEN


Hinweis: Diese Beschichtungsmaschine ist ein Rolle-zu-Rolle-Coater. Wenn Sie Schlitzdüsenbeschichtung verwenden möchten,Kontaktieren Sie unszur individuellen Anpassung.

Electrode Coating Machine

TOB-JS400-4 Schlitzdüsenmodell


Einführung in die Funktionen und Prinzipien der Geräte


Diese Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine TOB-JS400-2 dient zur Präzisionsbeschichtung von Kathoden- und Anodenelektroden von Lithium-Ionen-Batterien. Sie besteht im Wesentlichen aus Abwickelteil, Maschinenkopfteil, Ofenteil, Zugteil, Wickelteil und elektrischem Steuerteil. Die gerührte Aufschlämmung wird gleichmäßig auf das Substrat aufgetragen, wobei Größe, Gewicht usw. innerhalb des Verarbeitungsbereichs liegen müssen. Nach der Trocknung wird das Substrat aufgerollt und für den nachfolgenden Prozess vorbereitet.


Grundmaterialparameter

Artikel

Kathode

Anode

Basismaterial

Al-Folie

Cu-Folie

Breite (mm)

160~320

160-320

Dicke (µm)

8~15

6~12

Hinweis: Das für die Abnahme verwendete Basismaterial darf keine Lockerheit, ungleichmäßige Dicke und Gewicht, Ölflecken auf der Oberfläche oder andere Erscheinungen aufweisen, die die Leistung des Bandes und der Beschichtung beeinträchtigen.


Beschichtungsparameter

Artikel

Kathode

Anode

Beschichtungsmodus

Kontinuierliche, intermittierende, Streifenbeschichtung

Kontinuierliche, intermittierende, Streifenbeschichtung

Beschichtungsbreite (mm)

150-300

150-300

Trockendicke der einseitigen Beschichtung (µm)

70~350

60~350

Einzelbeschichtungsgewicht (g/㎡)

30~250

20~200

Beschichtungsgeschwindigkeit (m/min)

0,5 bis 1

0,5 bis 1,5

Erläuterung: Die Beschichtungsgeschwindigkeit hängt von den Produkteigenschaften (Materialsystem, Beschichtungsdicke, Feststoffgehalt, Temperatur) ab und die in der Tabelle angegebene maximale Beschichtungsgeschwindigkeit kann spezielle Anforderungen des Beschichtungsprozesses nicht erfüllen.


Gerätespezifikationen und Parameter

NEIN

Artikel

Inhalt

1

Walzenoberflächenbreite

400 mm

2

Mechanische Drehzahl (unbelastet)

Max. 5 m/min

3

Abwicklungsspezifikationen

Rollendurchmesser: Max. φ 300 mm; Tragfähigkeit: Max. 100 kg;

Rollenspezifikation: Innendurchmesser von 3 Zoll, ungefähr 76,2 mm, Länge von 400 ± 3 mm

Rollenmaterial: Metall, ABS-Kunststoff

4

Wicklungsspezifikationen

Rollendurchmesser: Max. φ 300 mm; Tragfähigkeit: Max. 100 kg;

Rollenspezifikation: Innendurchmesser von 3 Zoll, ungefähr 76,2 mm, Länge von 400 ± 3 mm

Rollenmaterial: Metall, ABS-Kunststoff

5

Ofenheizmethode

Elektrische Heizung

6

Ofenstruktur

1 Abschnitt × 2 m/Abschnitt = 2 m, einzelne Schicht;

7

Backofentemperatur

Max.150℃


NEIN

Artikel

Inhalt

1

Gesamtabmessungen

Gerät ca. L (4,3 m) × B (2,1 m) × H (2,5 m) (Breite einschließlich Schaltschrank, Länge ohne Installationsraum für Oberflächendichtedetektor);

2

Stromversorgung

1) Dreiphasig AC 380 V ± 10 %, 50 Hz, Erdungskabel: Schutzerdung;

2) Installierte Leistung der Ausrüstung: 25 kW, Anzahl der Hauptstromquellen: 1;

3

Druckluft

1) Druckluftdruck: ≥ 0,6 MPa, mit einer Druckschwankung von ± 1 % (saubere Luft nach Wasserentfernung, ölfrei, Filterung und Druckstabilisierung);

2) Druckluftverbrauch: 5m³/h. Anzahl Schnittstellen: 1/Satz (Maschinenkopf);

3) Spezifikationen der Schnittstelle Gasrohr: Φ12mm;

4

Umweltanforderungen

1) Umgebungstemperatur: 25 ± 5 °C für den Beschichtungsteil (bestimmt gemäß den Prozessanforderungen des Käufers);

2) Relative Luftfeuchtigkeit: 10 % bis 30 % RCH (bestimmt gemäß den Prozessanforderungen des Käufers);

3) Sauberkeit: Klasse 100000 (bestimmt entsprechend den Prozessanforderungen des Käufers);

5

Bodenanforderungen

1) Gesamtgewicht der Ausrüstung: ca. 1,6 Tonnen;

2) Zement- oder Terrazzoboden mit einer Ebenheit von ± 5 mm/m² und einer Tragfähigkeit von ≥ 500 kg/m²;

6

Ofenluftvolumen

1) Maximales Abluftvolumen bei 140 °C: positive Elektrode 1500 m3/h, negative Elektrode 1500 m3/h;

2) Maximales Frischluftvolumen bei 60 °C: positive Elektrode 1100 m3/h, negative Elektrode 1100 m3/h;


Drei Beschichtungsmethodenoptionen

1. Komma-Klingen-Beschichtung (nur für kontinuierliche Beschichtung)


Comma Blade Coating
Comma Blade Coating


2. Walzenbeschichtung (Transferbeschichtung) -Kontinuierliche Beschichtung und intermittierende Beschichtung


Roll Coating


Continuous Coating
Intermittent Coating

3. Schlitzdüsenbeschichtung
slot die coating


Slot Die Coating



Warenpräsentation


Electrode Coating Machine


Electrode Coating Machine


Battery Electrode Coating Machine


E-Mail: tob.amy@tobmachine.com

Skype: amywangbest86

WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

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