Salzsprühnebel-Prüfkammer

Salzsprühnebel-Prüfkammer 600L für ASTM B117 und ISO 9227 - TOB-CS-120

600 l Kammer, 1200 x 1000 x 500 mm Prüfzone aus 5 mm PVC, pneumatischer Deckel auf Wasserdichtung, Prüfraum bis 50 ℃ und Sättigungsbehälter bis 63 ℃

Produktübersicht und ideale Anwendungen

TOB-CS-120 ist eine 600-l-Salzsprühnebel-Prüfkammer, die für Korrosionstests statt für die Lagerung gebaut wurde: eine 1200 x 1000 x 500 mm große Prüfzone aus 5 mm PVC, ein pneumatischer Deckel auf einer Wasserdichtung und zwei unabhängig voneinander gehaltene Temperaturen – der Prüfraum bei bis zu 50 ℃ und der Sättigungsbehälter bei bis zu 63 ℃, sodass der Sprühnebel, der die Probe erreicht, bereits die von der Norm geforderte Temperatur aufweist.

Die Kammer ist gemäß ASTM B117, ISO 9227, JIS H8502 und IEC 60068-2-11 spezifiziert, sodass ein hier erzieltes Ergebnis anhand jeder dieser Normen ausgewiesen werden kann, die in einer Zeichnung genannt wird. Über Lacke, Galvanik, anodische Behandlungen und Rostschutzöle hinaus wird dieselbe Kammer auch bei Batteriearbeiten eingesetzt: Zellenbecher, Modulgehäuse, Stromschienenbeschichtungen und geschweißte Verbindungen werden auf Salzsprühkorrosion geprüft, bevor ein Design freigegeben wird. Für Eingangsprüfungen auf der Separatorenseite siehe das Gurley-Luftdurchlässigkeitsprüfgerät für Lithium-Ionen-Batterieseparatoren.

Die Steuerung ist bewusst einfach gehalten. Zwei Mikrocomputer-Regler steuern die Kammer und den Behälter, ein tastengesteuerter Timer läuft von 1 Sekunde bis 9999 Stunden, und das Display zeigt Sollwert, Istwert, verstrichene Zeit und Gesamtbetriebszeit an. Nichts versucht, ein Programm auszuführen, da ein Salzsprühnebeltest ein langer, kontinuierlicher Dauertest und kein Zyklus ist – die Aufgabe des Geräts besteht darin, die Bedingungen eine Woche lang stabil zu halten und die Proben sprechen zu lassen.

• Beschichtungen, Galvanik, anodische Behandlung und Rostschutzöle, getestet nach ASTM B117 oder ISO 9227.
• Batteriezellenbecher, Modulgehäuse und Stromschienenbeschichtungen vor einer Designfreigabe geprüft.
• Eingangsprüfung, bei der die Korrosionsangabe eines Lieferanten im Haus reproduziert werden muss.
• Lange Läufe: Der Timer geht bis 9999 Stunden, sodass ein Test von 720 Stunden eine Einstellung und keine Umgehungslösung ist.
• Keine zyklische Korrosionskammer – der Sprühnebel ist kontinuierlich – und nicht für Proben geeignet, die größer sind als die Zone von 1200 x 1000 x 500 mm.

Die Kammer im Labor: Deckel auf ihrer Wasserdichtung geschlossen, Schaltschrank daneben auf gleicher Höhe für die Ein-Personen-Bedienung.

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Vollständige Spezifikationen

1. Kammer und Arbeitsbereich

2. Temperatur- und Sprühsteuerung

3. Stromversorgung, Umgebung und Installation

Die Abstandsangaben sind Arbeitsraum, keine Dekoration: Die Haube hebt sich und der Zylinder sowie der Behälter müssen zum Befüllen und Entleeren zugänglich sein.

Kammerstruktur und Abdichtung

Der Korpus besteht aus 5 mm starkem, importiertem PVC (Taiwan Nan Ya), einem Material, das gewählt wurde, weil es dem Salzsprühnebel selbst standhält: Eine mit Beschichtung ausgekleidete Stahlkammer wird schließlich selbst zum Prüfkörper. Dasselbe PVC wird für die Haube verwendet, die ein Acryl-Sichtfenster gleicher Dicke besitzt, sodass die Prüfkörper ohne Brechen der Dichtung beobachtet werden können.

Die Haube ist pneumatisch und sitzt auf einer Wasserdichtung anstelle einer Dichtung. Das ist wichtiger, als es klingt: Eine Salzsprühnebelkammer, die korrosives Gas in den Raum abgibt, ist ein Sicherheitsproblem, bevor sie ein Genauigkeitsproblem ist, und eine Wasserdichtung hält dem Druck stand, bei dem der Nebel erzeugt wird. Die Haube ist in einem Winkel von 100° geformt, sodass Kondenswasser an den Wänden herabläuft, anstatt auf die Prüfkörper zu tropfen, was den Unterschied zwischen einem sauberen Ergebnis und einer Reihe von Wasserflecken ausmacht, die als Korrosion interpretiert werden.

Im Inneren ist der Probenhalter ein flacher Indexierungsrahmen mit einstellbarem Winkel, der so angeordnet ist, dass die Prüfkörper mit der zu prüfenden Seite nach unten sitzen und sich der Nebel bei jedem Durchlauf auf dieselbe Weise auf ihnen absetzt. Der Druckbehälter besteht aus SUS304-Edelstahl, ist isoliert, und der Nachfüllbehälter verfügt über eine versteckte Wasserstandsanzeige, sodass der Stand abgelesen werden kann, ohne etwas zu öffnen. Der Schaltschrank ist in einer Links-Rechts-Anordnung in die Kammer integriert, wobei Wasser und Elektrizität physisch getrennt sind, sodass ein Leck den Elektrokasten nicht erreichen kann.

• Gehäuse und Haube: 5 mm importiertes PVC, beständig bis 85 ℃; Acrylfenster in der Haube.
• Abdichtung: pneumatischer Haubenverschluss plus Wasserdichtung, kein Austreten von korrosivem Gas in den Raum.
• Probenhalterung: flacher Indexierungsrahmen, einstellbarer Winkel, Platzierung mit der Nebelseite nach unten, Chargenbeladung über die gesamte Zone.
• Druckbehälter: SUS304, isoliert, hochdruckbeständig.
• Anordnung: Schaltschrank links und rechts der Kammer integriert; Wasser- und Stromwege getrennt.

Sprühung, Luftzufuhr und Entnebelung

Salzlösung wird angesaugt, zerstäubt und als gleichmäßiger Nebel abgegeben, anstatt auf ein Ziel gesprüht zu werden. Die Düse besteht aus Glas, einem Material, das nicht korrodiert und keinen Kristallbart bildet wie eine Metallöffnung; deshalb kann die Kammer tagelang betrieben werden, ohne dass eine verstopfte Düse den Test stoppt. Der Sprühturm ist verstellbar, sodass der Nebel ausgerichtet und das Fallmuster über den Bereich von 1200 x 1000 mm ausgeglichen werden kann.

Die Luft wird in zwei Stufen geregelt. Druckluft wird zunächst auf 2 kgf/cm² reduziert und gelangt in den Sättigungsbehälter, wo sie Feuchtigkeit und Wärme aufnimmt; die zweite Stufe reguliert die Leitung auf den Sprühdruck von 1,00 ± 0,01 kgf/cm². Diese zweistufige Anordnung sorgt dafür, dass der Sprühdruck unabhängig davon ist, was der Kompressor an diesem Morgen leistet.

Das Auffangen entscheidet darüber, ob das Ergebnis verwertbar ist. Zwei 80-cm²-Trichter befinden sich im mittleren Viertel jeder Seite der Kammer und leiten beide in einen Messzylinder an der Vorderseite unter dem Außenkasten ab, sodass ein Messwert von dem abgelesen wird, was tatsächlich auf den Arbeitsbereich gefallen ist, und nicht von einem einzelnen Punkt in der Nähe der Düse.

Eine Entnebelung ist vorhanden, da die Kammer nicht sicher geöffnet werden kann, solange sie voller Nebel ist. Eine Druckausgleichs-Entnebelungsvorrichtung arbeitet automatisch, sobald das Rohr angeschlossen ist; eine manuelle Entnebelungstaste wird vor dem Öffnen der Abdeckung gedrückt, sodass sich der Bediener nicht in eine Salznebelwolke beugen muss, um an die Proben zu gelangen.

Steuerung, Heizung und Wasserversorgung

Zwei Mikrocomputer-Regler arbeiten unabhängig voneinander: Einer steuert den Testraum, einer den Sättigungsbehälter. Beide verwenden PT100-Platinsensoren, beide werden per Taste eingestellt, und beide zeigen Sollwert und Istwert nebeneinander an. Der Regelmodus wird als Anti-Integral-Sättigungs-PID mit BTC-ausgeregelter Temperaturregelung beschrieben, was in der Praxis bedeutet, dass der Regler arbeitet, um ein Überschwingen zu verhindern, wenn sich die Kammer dem Sollwert nähert, anstatt an der Schwelle hart zu schalten.

Die Beheizung erfolgt durch Dampf über ein Titanlegierungs-Heizrohr unter PID-Regelung. Titan wird aus demselben Grund wie die Glasdüse verwendet: Das Heizelement befindet sich im Salzpfad, und alles, was weniger beständig ist, wird zu einem Verschleißteil.

Die Wasserversorgung hat zwei Wege. Die Kammer und der Druckbehälter können manuell oder automatisch über eine angeschlossene Wasserleitung gefüllt werden, und der Vorratsbehälter für die Salzlösung ist ein innerer, versteckter Behälter, der von Hand gefüllt wird, sodass der Bediener genau weiß, wie viel Lösung eingefüllt wurde. Die Entleerung erfolgt über ein manuelles Ventil. Wenn das zugeführte Wasser einen hohen Gehalt an Verunreinigungen aufweist, sollte ein Filter am Einlass angebracht werden.

Das Panel trägt die Kontrollleuchten, die im täglichen Gebrauch wichtig sind – Wassermangel, Übertemperatur, Testende, Sprühen und Entnebeln –, zusammen mit den beiden Temperaturreglern, dem Timer, einem Stundenzähler für die Gesamtbetriebszeit und einem Manometer. Der Verteilerschrank enthält das Magnetventil, den Übertemperaturschutz, das Sprühverstellventil und die Schalter für die Wasserzugabe, das Sprühen, das Entnebeln und das Kühlgebläse.

Normenkonformität

Die Kammer ist nach vier Salzsprühnebel-Normenfamilien gebaut. Ein Käufer sollte diejenige angeben, die in seiner Zeichnung genannt wird, da die pH-Bereiche, Temperaturen und Auffangraten zwischen ihnen leicht variieren und die Kammer so eingestellt ist, dass sie der verwendeten Norm entspricht und nicht nach einem einzigen festen Rezept arbeitet.

ISO 9227 und GB/T 10125 sind technisch aufeinander abgestimmt, sodass ein nach einer Norm erzieltes Ergebnis normalerweise auch für die andere angegeben werden kann; ASTM B117 bleibt die Referenz, die in den meisten nordamerikanischen Zeichnungen genannt wird.

Wichtige technische Merkmale

• 600 L Arbeitsvolumen aus 5 mm PVC. Das Gehäuse der Kammer besteht aus demselben Material wie die Prüfumgebung, sodass es nicht zum korrodierenden Teil wird.
• Pneumatische Abdeckung auf einer Wasserdichtung. Korrosives Gas bleibt im Inneren; die Abdeckung öffnet und schließt sich, ohne dass eine Dichtung von Hand komprimiert werden muss.
• Zwei Temperaturen separat gehalten. Prüfraum bis 50 ℃, Sättigungsbehälter bis 63 ℃, mit einer Schwankung von max. ± 0,5 ℃ bei beiden.
• Sprühmenge quantifiziert, nicht geschätzt.1 bis 2 ml pro 80 cm² und Stunde, gesammelt in zwei 80-cm²-Trichtern und gemittelt über mindestens 16 Stunden.
• Glasdüse und verstellbarer Turm.Keine Kristallisationsverstopfung und ein Spritzmuster, das über die Zone hinweg ausgeglichen werden kann.
• Zweistufige Luftregulierung. 2 kgf/cm² im gesättigten Zylinder, 1,00 ± 0,01 kgf/cm² am Sprühstrahl, unabhängig von der Verdichterdrift.
• Wasser und Strom getrennt.Der Schaltschrank befindet sich neben der Kammer, nicht darunter, sodass ein Leck die Elektrik nicht erreichen kann.
• Sicherheitskette serienmäßig: Begrenzung von Übertemperatur und Wassermangel in beiden Kammern, Trockengehschutz am Heizelement, Entwässerungsanomalie, Fehlerstrom, Überlastung und Kurzschluss.

Warum der Salzsprühtest immer noch über die Zulassung entscheidet

Ein Salzsprühergebnis ist ein auf eine Woche komprimiertes Garantieargument. Niemand kann eine beschichtete Halterung fünf Jahre lang auf einem Steg liegen lassen, um herauszufinden, ob sie hält. Daher beschleunigt die Industrie die Umgebungsbedingungen und gibt Stunden an: 96, 240, 480, 720. Wenn ein Kunde fragt, warum Ihr Gehäuse im Einsatz versagt hat und das eines Wettbewerbers nicht, ist das erste Dokument, nach dem er sucht, der Salzsprühbericht – und der liegt entweder gemäß einer benannten Norm vor oder eben nicht.

Deshalb wiegt die Gleichmäßigkeit in der Prüfkammer auch schwerer als jede einzelne Spezifikationszeile. Zwei im selben Durchlauf geprüfte Proben sollten demselben Nebel bei derselben Temperatur ausgesetzt gewesen sein; wenn die Prüfzone heiße Ecken oder einen trockenen Bereich hinter dem Sprühturm aufweist, wird der Vergleich, den der Test eigentlich klären sollte, zu einem Vergleich darüber, wo die Teile aufgehängt wurden. Eine angegebene Gleichmäßigkeit von 1 ℃ über das gesamte Arbeitsvolumen macht die Rangfolge erst belastbar.

Die Toleranzen wirken pingelig, bis man sie als Definitionen liest. Eine Sprühmenge von 1 bis 2 ml pro 80 cm² und Stunde, ein pH-Wert von 6,5 bis 7,2 im aufgefangenen Nebel bei NSS und 3,1 bis 3,3 bei AASS, 35 ℃ in der Kammer für die neutrale Prüfung – das sind keine Vorlieben, sondern genau das, was die Norm als Prüfung festlegt. Ein Gerät, das außerhalb dieser Werte driftet, hat keine Prüfung durchgeführt, sondern lediglich eine Zahl produziert.

Zwei Variablen liegen außerhalb der Kammer und verändern das Ergebnis dennoch. Die erste ist die Oberfläche, auf die die Beschichtung aufgetragen wurde: Ein zu raues Profil hinterlässt Spitzen, die der Film nicht abdecken kann. Daher wird die Rauheit gemessen und protokolliert, bevor das Teil in die Kammer kommt, und das tragbare Oberflächenrauheitsmessgerät ist das Instrument dafür. Die zweite ist das Material selbst: Rohdichte und Porosität entscheiden darüber, wie schnell der Elektrolytpfad das Substrat erreicht, weshalb die Dichte zusammen mit den Korrosionsdaten geprüft wird – und der Reindichte- und Porositätsanalysator deckt diese Seite ab.

Die beiden gängigen Varianten sollten voneinander abgegrenzt werden. NSS verwendet eine nahezu neutrale Salzlösung und ist der Standard für Beschichtungen, galvanische Überzüge und anodische Schichten. AASS säuert die Lösung mit Essigsäure an und wird dort eingesetzt, wo die Einsatzumgebung sauer ist oder eine schnellere Einstufung gewünscht wird. Diese Kammer wird jeweils für eines der beiden Verfahren eingerichtet, wobei die oben genannten pH-Fenster als Akzeptanzbereich für die Lösung und den aufgefangenen Nebel gelten.

Was der Test nicht leistet, ist eine Vorhersage der Lebensdauer. Er erstellt eine Rangfolge von Materialien unter einer einzelnen beschleunigten Bedingung, und ein Ergebnis lässt sich nur insoweit auf die Praxis übertragen, wie diese Bedingung der realen Umgebung ähnelt. Einkäufer, die Stundenangaben als Lebensdauerwert betrachten, sind später meist enttäuscht; Einkäufer, die sie als Rangfolge zwischen infrage kommenden Ausführungen nutzen, bekommen genau das, wofür sie bezahlt haben.

Installation, Betrieb und Sicherheit

1. Bevor die Kammer eintrifft

Die Maschine ist 2100 x 1250 x 1400 mm groß und wiegt ca. 180 kg, daher ist der Weg ebenso wichtig wie der Raum. Messen Sie vor der Bestellung die Tür, den Durchgang und den Aufzug aus und lassen Sie links, rechts und hinten 600 mm sowie vorne 800 mm Platz; die Abstände sind zum Befüllen, Entleeren und Abheben des Deckels gedacht, nicht der Ordnung halber.

• Ebene, vibrationsfreie Etage, fern von Wärmequellen und brennbaren oder explosiven Materialien.
• Belüftet, keine direkte Sonneneinstrahlung, sauber und staubarm; Umgebungstemperatur 5 bis 30 ℃ bei max. 85 % r. F.
• AC 220 V Einphasenstrom mit Erdung, Erdungswiderstand unter 4 Ω und ein dedizierter Leistungsschalter für das Prüfgerät.
• Ein Wasseranschluss, falls eine automatische Befüllung gewünscht wird, sowie ein Bodenablauf oder Behälter für das Ablassventil.

2. Durchführung eines Tests

• Mischen und prüfen Sie zuerst die Lösung. Messen Sie den pH-Wert der Flüssigkeit, bevor sie in den Vorratsbehälter gelangt, anhand des Sichtfensters des verwendeten Standards.
• Beide Kreisläufe füllen. Kammer und Zylinder auf dem automatischen oder manuellen Weg, Salzvorratsbehälter von Hand durch den versteckten Zylinder.
• Mit der zu testenden Seite nach unten einlegen auf dem Indexierungsrahmen in dem vom Standard geforderten Winkel, damit der Sprühnebel eher niederschlägt als abläuft.
• Lassen Sie die Auffangvorrichtung mindestens 16 Stunden laufen bevor Sie die Sprühmenge beurteilen; eine einzelne Stunde ist Rauschen, und der Durchschnitt ist der Wert, der in den Bericht eingeht.
• Vor dem Öffnen entlüften. Drücken Sie den manuellen Entlüftungsschalter, warten Sie und heben Sie dann den Deckel an – öffnen Sie niemals in eine volle Kammer.

3. Wartung und die Sicherheitskette

Die Verbrauchsmaterialien sind überschaubar und bekannt: die Glasdüse, die Wasserdichtung, der Lösungsfilter und die Dichtungen am Auffangpfad. Spülen Sie die Kammer und die Trichter nach einem langen Lauf aus, damit Salz im Abfluss nicht kristallisiert, halten Sie die Wasserdichtung gefüllt und reinigen Sie die Düse lieber mit Wasser als mit einem Draht. Die Maschine schützt sich selbst gegen Grenz-Übertemperatur und Wassermangel in beiden Kammern, Trockenheizen der Heizung, abnormalen Abfluss, Erdschluss, Überlast und Kurzschluss; ein ausgelöster Schutz ist ein zu untersuchender Befund und kein Schalter, der wiederholt zurückgesetzt werden muss.

Zertifizierung, Patente und Liefernachweis

1. Managementsystem-Zertifikate

Das Werk, das diese Kammer baut, besitzt die ISO 9001-Zertifizierung unter 3050260408100Q, ausgestellt am 8. April 2026 und gültig bis zum 7. April 2029, zusammen mit ISO 14001 (305026082585E) und ISO 45001 (305026082584HS). Der zertifizierte Geltungsbereich umfasst Labor-, Pilotlinien- und Produktionslinienausrüstung sowie Batteriematerialien und Trockenelektrodentechnologie, was der relevante Bereich für ein Korrosionsmessgerät ist, das sowohl in Labor- als auch in Produktionsumgebungen verkauft wird. Für das TOB-CS-120 liegt derzeit kein CE-Zertifikat vor, aber eine CE-Kennzeichnung kann auf Anfrage bereitgestellt werden und wird zusammen mit der Bestellung angeboten.

ISO 9001 / 14001 / 45001 Zertifikate des Werks; die CE-Position für dieses Modell wird im obigen Absatz dargelegt.

2. Vom Gründer gehaltene Patente

Dany Huang, Ph.D., Gründer und CEO, trat 2002 durch Pouch-Zellen-Materialien in die Branche ein, wechselte zu zylindrischen und prismatischen Aluminium-Hüllenzellen und gründete TOB NEW ENERGY im Jahr 2012. Stand September 2026 hält er 55 chinesische Patente: 5 erteilte Erfindungspatente, 45 Gebrauchsmuster und 5 veröffentlichte Anmeldungen. Die Ansprüche beziehen sich auf die Zellen- und Prozessseite und nicht auf Prüfgeräte, weshalb sie hier als Beleg für die dem Produkt zugrundeliegende Ingenieursorganisation und nicht als Anspruch bezüglich dieser Kammer aufgeführt werden.

3. Forschungsnachweis

Unser Zitationsindex enthält 707 Einträge; 70 davon nennen ein spezifisches TOB-Modell, und keiner der 70 nennt das TOB-CS-120. Keiner der 707 Einträge bezieht sich auch auf Salzsprühnebel- oder Korrosionsprüfungen, was man offen sagen muss: Diese Kammer ist ein Qualitätsinstrument, und Instrumente werden nach Normkonformität und nicht nach Veröffentlichungen gekauft. Was der Index jedoch zeigt, ist die Gerätebasis, neben der er gebaut wurde.

4. Referenzprojekte

Die beiden nachfolgenden Projekte sind keine Salzsprühanlagen; keine der beiden Bestellungen beinhaltete diese Kammer. Sie werden zitiert, weil sie die beiden Umgebungen zeigen, in die das Instrument gekauft wird – eine Laborlinie, in der jedes ankommende Material geprüft wird, und eine Produktionslinie, deren Edelstahltöpfe und geschweißte Verbindungen genau die Art von Teil sind, nach der bei einem Salzsprühtest gefragt wird. Das Projekt für eine Natrium-Ionen-Batterie-Laborlinie ist das erste; die 32140 kantenlose zylindrische Zellen-Produktionslinie mit Edelstahltöpfen ist das zweite.

Natrium-Ionen-Batterie-Laborlinie.

Becherboden-Schweißen, 32140 kantenlose Zellenlinie.

Technischer FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen NSS und AASS in dieser Kammer?

NSS ist der neutrale Salzsprühtest: eine Natriumchloridlösung, deren pH-Wert vor der Zerstäubung zwischen 6,0 und 7,0 gehalten wird und deren aufgefangener Nebel zwischen 6,5 und 7,2 liegt. AASS säuert dieselbe Lösung mit Essigsäure an, sodass die Flüssigkeit zwischen 3,0 und 3,1 beginnt und der aufgefangene Nebel zwischen 3,1 und 3,3 liegt. Die Kammer führt jeweils einen Test aus; was sich ändert, sind die Lösung und die Sollwerte, nicht die Maschine.

F2: Warum muss das Auffangen mindestens 16 Stunden laufen?

Weil die stündliche Sammlung unbeständig ist. Die Rate pendelt sich ein, sobald die Kammer vollständig gesättigt ist und die Düse ihr gleichmäßiges Sprühbild erreicht hat, und kurze Messungen schwanken weit außerhalb des Bereichs von 1 bis 2 ml pro 80 cm² und Stunde aus Gründen, die nichts mit dem Gerät zu tun haben. Die Mittelung über 16 Stunden oder mehr liefert einen Wert, der in einem Bericht vertreten werden kann.

F3: Kann diese Kammer einen zyklischen Korrosionstest durchführen?

Nein. Das Sprühverfahren ist kontinuierlich, was ASTM B117, ISO 9227, JIS H8502 und IEC 60068-2-11 abdeckt, jedoch nicht die bei zyklischen Automobiltests verwendeten Trocken-Nass- oder Feucht-Frost-Zyklen. Wenn eine Zeichnung Zyklen zwischen Salzsprühnebel-, Trocken- und Feuchtphasen erfordert, handelt es sich um eine andere Kammer, die auch als solche spezifiziert werden sollte.

F4: Welche Wasserqualität wird benötigt?

Die Kammer und der Vorratsbehälter können automatisch über eine Wasserleitung gespeist oder von Hand gefüllt werden. Wenn das Wasser merkliche Verunreinigungen enthält, sollte am Einlass vor dem System ein Filter angebracht werden; die Normen setzen voraus, dass das Verdünnungsmittel keine eigenen Verunreinigungen in den Test einbringt.

F5: Was passt hinein und in welchem Winkel?

Der Arbeitsbereich beträgt 1200 x 1000 x 500 mm. Die Proben liegen auf einem flachen Gestell mit einstellbarem Winkel und werden mit der Testfläche nach unten geprüft, sodass sich der Nebel auf der Oberfläche absetzt, anstatt abzulaufen. Füllen Sie den Bereich so weit aus, wie es die Norm zulässt, ohne dass sich Teile gegenseitig abschirmen, da eine Probe, die im Schatten einer anderen liegt, nicht getestet wird.

F6: Warum ist die Abdeckung pneumatisch und wasserabgedichtet?

Eine 600-l-Kammer voller Salznebel muss diesen Nebel im Inneren halten. Der pneumatische Verschluss sorgt für eine gleichmäßige Schließkraft rund um eine große Abdeckung, die niemand von Hand konstant aufsetzen könnte, und die Wasserdichtung gewährleistet die gasdichte Verbindung bei dem Druck, mit dem der Nebel erzeugt wird. Zudem muss sich der Bediener nicht über eine nasse Dichtung beugen, um einen Deckel zu schließen.

F7: Was ist im Standardpaket enthalten?

Technische Dokumente einschließlich Qualitätszertifikat, Benutzerhandbuch und Garantiekarte; zwei Flaschen NaCl; ein Luftzufuhrrohr; zwei Befestigungsschrauben; zwei Silikondichtungsstücke; ein Wasserfass-Set und zwei Messglas-Sets. Alles darüber Hinausgehende – eine Ersatzdüse, zusätzliche Trichter, ein Wasserfilter – wird bei der Bestellung angeboten und nicht stillschweigend vorausgesetzt.

Nennen Sie uns die in Ihrer Zeichnung angegebene Norm, die Probengröße und die Prüfstunden, und wir bestätigen die passende Kammerkonfiguration.

E-Mail: tob.amy@tobmachine.com | Mobiltelefon: +86-18120715609

Geprüft von: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Batterielinien | Zuletzt aktualisiert: 2026-11-12