Temperatur-Feuchte-Prüfkammer für Batteriezellen-Zuverlässigkeitsprüfungen

Temperatur- und Feuchte-Prüfschrank - TOB-TH-80C

80 l Arbeitsraum, -40 bis +150 °C und 20 bis 98 %r.F., mit explosionsgeschützten Ketten, Rauchabzug und dreifarbigem Alarm für Zelltests

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Ein Temperatur- und Feuchte-Prüfschrank reproduziert das Klima, dem ein Produkt im Betrieb ausgesetzt ist, bei einer Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die das Labor innerhalb einer vorgegebenen Toleranz halten kann, sodass ein Ausfall eher dem Produkt als dem Wetter zugeschrieben werden kann. Der TOB-TH-80C ist ein 80-Liter-Schrank für Zellen, Automobilteile, elektrische und elektronische Produkte, Bauteile und Materialien. Er fährt Programme für hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, Hoch-Tief-Temperaturwechsel und feuchte Wärme, entweder als normbasierte Qualifikation oder als kontinuierliches Fertigungsscreening.

Er deckt -40 bis +150 °C und 20 bis 98 %r.F. ab, wobei die Temperatur bei einer Fluktuation von ±0,5 °C und einer Abweichung von ±2,0 °C gehalten wird, die Feuchtigkeit bei einer Fluktuation von ±2 %r.F. gehalten wird und der Temperaturgradient im Arbeitsraum nach Stabilisierung der Bedingungen nicht größer als ±1 °C ist. Das Aufheizen beträgt im Durchschnitt 1 bis 3 °C pro Minute und das Abkühlen 0,7 bis 1 °C pro Minute über den gesamten Bereich, beides nichtlinear und jeweils ohne Last angegeben.

Was diesen Schrank von einer Allzweck-Klimakammer unterscheidet, ist, was passiert, wenn eine Zelle versagt. Die Tür trägt zwei explosionsgeschützte Ketten, die Kammer verfügt über eine Rauchabzugsöffnung und eine dreifarbige Alarmlampe am Bedienfeld, und eine mechanische Druckausgleichsöffnung öffnet sich von selbst, sobald der Innendruck seinen Sollwert erreicht, sodass der Schrank den Vorfall niemals als geschlossener Druckbehälter überstehen muss. Zwei isolierte Einlegeböden und ein einzelnes 50-mm-Testloch mit Silikonstopfen und Edelstahl abdeckung vervollständigen den Arbeitsraum.

Ideal für:

• Zellhersteller und Testlabore, die Hoch- und Tieftemperaturbelastungen, Temperaturwechsel oder feuchte Wärme an Lithium-Ionen-, Natrium-Ionen- und Festkörperzellen durchführen
• Validierung von Automobilteilen und -modulen, bei der eine Komponente demselben Profil standhalten muss wie das Fahrzeug, in dem sie sich befindet
• Elektrische und elektronische Produkte, Bauteile und Materialien, die nach den Typprüfbedingungen von GB/T 2423 getestet wurden
• F&E-Gruppen, die neue Chemien auf Kapazitätsverlust, SEI-Degradation und Gasentwicklung über einen Temperaturschwenk hinweg untersuchen
• Eingangs- und prozessbegleitende Qualitätskontrolle, bei der dasselbe Profil für jede Charge wiederholt wird und die Kammer dieses über Nacht unbeaufsichtigt halten muss
• Material-, Beschichtungs- und Separatorlieferanten, die ein kontrolliertes Klima anstelle eines Tischofens benötigen

Dies ist eine Konstantklimakammer, keine Thermoschockkammer. Sie bewegt sich beim Aufheizen mit 1 bis 3 °C pro Minute und beim Abkühlen mit 0,7 bis 1 °C pro Minute zwischen den Sollwerten, was die richtige Geschwindigkeit für eine Qualifizierungsverweilzeit und für feuchte Wärme ist; sie ist keine Zweizonen-Luftumwälzmaschine und liefert nicht den sekunden schnellen Übergang eines Thermoschocktests. Wenn Ihre Norm einen schnellen Transfer zwischen zwei festen Temperaturen verlangt, ist der Temperaturwechsel-Prüfstand für Batteriesicherheitstests das geeignetere Instrument.

TOB-TH-80C in der Prüfhalle: 650 mm breit, 1650 mm hoch und 1270 mm tief, auf vier arretierbaren Lenkrollen.

Nennen Sie uns das Zellformat, die Masse Ihrer Prüflast und die Norm, nach der Sie qualifizieren, und wir bestätigen Ihnen das Kammervolumen, das Regalayout und die Testlochkonfiguration vor Ihrer Bestellung.

Vollständige Technische Daten

Die folgenden Tabellen zeigen die Kammer in ihrer tatsächlichen Ausführung, keine Katalogzusammenfassung. Kapazitäts- und Versorgungsdaten stehen an erster Stelle, gefolgt von Temperatur, Feuchtigkeit, Konstruktion und schließlich den Normen, aus denen die Profile abgeleitet sind. Jeder Nennwert wird unter den in der ersten Tabelle angegebenen Testbedingungen angegeben – ein leerer Arbeitsraum, kein Proben gewicht und keine Proben wärmelast –, da eine Kammer, die einen Sollwert mit 20 kg Zellen im Inneren erreicht, und eine, die ihn leer erreicht, zwei verschiedene Maschinen sind.

1. Kapazität, Abmessungen und Anschlüsse

Im Inneren des 400 mm breiten, 500 mm hohen und 400 mm tiefen Arbeitsraums: 1,0 mm dicke Wände aus SUS 304, zwei isolierte Regalböden für jeweils über 20 kg ausgelegt und das Zuluft Plenum, das die Luft nach unten durch die Last leitet.

2. Temperaturverhalten

3. Feuchteverhalten

Die Temperatur- und Feuchteregelzone des TOB-TH-80C: 20 bis 98 % r. F., gehalten über den nutzbaren Temperaturbereich, kein einzelner 85/85-Punkt.

4. Konstruktion und Materialien

Das rechte Bedienfeld trägt den TFT-Touch-Controller, den Netz- und den Beleuchtungsschalter, den Übertemperaturschutz sowie den RS-485-Anschluss; die explosionsgeschützten Ketten sind daneben an der Türkante montiert.

5. Standards, aus denen die Profile abgeleitet sind

Die Gesamtabmessungen sind ungefähre Angaben und werden vor dem Versand anhand der endgültigen Zeichnung bestätigt. Die Innenabmessungen entsprechen dem nutzbaren Arbeitsvolumen; berücksichtigen Sie die Tiefe des Luftkastens hinter der Rückwand und den Türschwenkbereich vorne. Die aufgeführten Normen sind die im Datenblatt genannten Profilquellen – wenn Ihre Qualifikation IEC 60068-2-1, -2-2, -2-30 oder ein kundenspezifisches Profil umfasst, senden Sie dieses mit Ihrer Anfrage und wir bestätigen Ihnen, ob die Kammer dies einhält.

Elektrische und mechanische Komponenten

Die folgenden Teile bestimmen, wie lange die Prüfkammer innerhalb ihres Toleranzbands bleibt und wie schnell sie sich nach einem Türöffnen oder einer Laständerung erholt. Wenn das Datenblatt eine Marke nennt, ist diese abgedruckt; wo dies nicht der Fall ist, bleibt die Zelle leer, anstatt mit einer Vermutung gefüllt zu werden.

Um die Lieferanforderungen zu erfüllen, behält sich der Lieferant das Recht vor, eine Komponente durch ein gleichwertiges Teil zu ersetzen, sofern die Nennleistung in den obigen Tabellen unverändert bleibt. Teilen Sie uns bei der Anfrage mit, wenn Ihre eigene Qualifikation oder Ersatzteilrichtlinie eine Marke vorschreibt, und dies wird in der Auftragsspezifikation bestätigt.

Warum eine ausfallende Zelle die Kammerspezifikation verändert

Die meisten Umweltschränke werden für Produkte gekauft, die sanft versagen: Ein Kunststoffgehäuse vergilbt, eine Lötstelle reißt, ein Display beschlägt. Eine Lithium-Ionen-Zelle versagt nicht sanft. Oberhalb einer bestimmten Temperatur startet sie eine exotherme Kettenreaktion, die Elektrolyt als brennbares Gas freisetzt, und in einem geschlossenen 80-Liter-Behälter kann dieses Gas nirgendwo hin. Der Schrank wird dann zum Druckbehälter und die Tür – das größte ungestützte Paneel an der Maschine – zum schwächsten Punkt. Jedes unter dem Explosionsschutz aufgeführte mechanische Merkmal existiert wegen dieser Sequenz, nicht weil ein Katalog eine Aufzählung brauchte.

Die beiden explosionsgeschützten Ketten sind die erste Schicht. Sie halten die Tür bei einem Druckstoß fest, anstatt sie in den Raum schlagen zu lassen, was den Unterschied zwischen einer entlüfteten Zelle und einem Projektil ausmacht. Der Rauchauslass ist die zweite: Er gibt dem Gas an einem kontrollierten Punkt einen definierten Weg aus dem Arbeitsraum, anstatt durch die Türdichtung. Die dreifarbige Lampe am Bedienfeld ist die dritte, und sie ist diejenige, die für Nachtläufe wichtig ist – die Kammer ist normalerweise unbeaufsichtigt, wenn eine Zelle versagt, und eine Lampe, die von der anderen Seite des Labors abgelesen werden kann, ist mehr wert als ein Protokolleintrag, den niemand beobachtet.

Der Druckausgleichsanschluss arbeitet in die entgegengesetzte Richtung und ist das Merkmal, das bei einem billigen Schrank am häufigsten weggelassen wird. Ein feuchtes Wärmeprofil von 20 °C bis 85 °C und 85 % r. F. verändert den Druck im Inneren des Arbeitsraums kontinuierlich, während sich die Luft erwärmt und Wasserdampf eingespritzt wird. Ohne einen Ausgleichsanschluss absorbiert die Türdichtung diese Last, und die Dichtung ist ein Verschleißteil: Sie härtet aus, nimmt eine bleibende Verformung an, und eine Kammer, die ihre Validierung im ersten Jahr bestanden hat, beginnt im dritten Jahr an den Ecken Feuchtigkeit durchzulassen. Der Anschluss hier ist mechanisch und stromlos, sein Öffnungsdruck ist vor Ort einstellbar und er benötigt keinen eigenen Wartungsplan.

Der Gradient ist der Wert, den man beim Vergleich von Datenblättern sorgfältig lesen sollte. Ältere Blätter nennen einen Gleichförmigkeitswert, der als Spanne zwischen dem heißesten und dem kältesten Punkt zu einem Zeitpunkt ermittelt wird; aktuelle Überarbeitungen der Testmethoden haben diesen durch einen Temperaturgradienten ersetzt, der die Durchschnittstemperatur zweier beliebiger Punkte über einen Zeitraum vergleicht. Die beiden sind nicht austauschbar, und ein Lieferant, der die Methode gewechselt hat, ohne dies zu erwähnen, kann den Eindruck erwecken, eine Kammer verbessert zu haben, die sich nicht verändert hat. Der TOB-TH-80C gibt einen Gradienten von ±1 °C zusammen mit einer Abweichung von ±2,0 °C an, sodass sowohl die räumliche Verteilung als auch die Abweichung vom Sollwert auf der Seite stehen.

Die Obergrenze von +150 °C ist für die Teile einer Qualifikation da, die keine Zelllagerung sind. Zelldatenblätter stoßen normalerweise bei 60 bis 85 °C an ihre Grenzen, aber ein Modul- oder Pack-Ebene-Programm umfasst oft einen Trocknungsschritt, ein Vorkonditionierungsbacken oder den Hochtemperaturabschnitt eines Automobilprofils, der über 100 °C liegt. Eine Kammer mit einer Nennleistung von 130 °C muss auf Hochtouren betrieben werden, um 120 °C zu erreichen, ohne dass Spielraum für die Erholung nach dem Öffnen einer Tür bleibt; die zusätzlichen 20 °C hier sind Leistungsreserve, keine Schlagzeile.

Wichtigste technische Merkmale

• Vollbereichsregelung, keine Totzone an den Rändern.-40 bis +150 °C und 20 bis 98 % r. F. werden als über den gesamten Bereich regelbar angegeben, mit einer einstellbaren Regelgenauigkeit von ±0,1 °C und ±0,1 % r. F., anstatt als schmales Band in der Mitte des Bereichs.
• Berührungslose Schaltung für Wärme und Feuchtigkeit.Der Regler steuert sowohl die Heizung als auch den Befeuchter über SSR-Halbleiterrelais. Es kommt bei jedem Schaltzyklus zu keinem Schaltschützlichtbogen, was bei einem Profil wichtig ist, das tagelang moduliert, und die Auflösung der Schaltung ist fein genug, um eine Schwankung von ±0,5 °C zu halten, anstatt um den Sollwert zu jagen.
• Hydrophiler Folienverdampfer zur Entfeuchtung.Die Entfeuchtung erfolgt durch Kühlung, nicht durch Trockenmittel: Luft strömt an einem Verdampfer unterhalb ihres Taupunkts vorbei und das Wasser fällt aus. Das Lamellenmaterial trägt eine hydrophile Beschichtung, sodass Kondensat abgleitet, anstatt die Lamellenzwischenräume zu überbrücken, was der Ort ist, an dem eine einfache Aluminiumspirale an Effizienz verliert, wenn sich die Zwischenräume füllen.
• Variabler Luftvolumenstrom, kein fester Ventilator.Die Zufuhr erfolgt von einem oberen Plenum nach unten durch die Last, mit Rückführung an der Unterseite, und die Drehzahl des Laufrads wird durch einen Frequenzumrichter vom Regler eingestellt. Das Luftvolumen ist daher ein Parameter, der an die Packungsdichte des Arbeitsraums angepasst werden kann, was der praktische Hebel für den Gradienten ist.
• 100 mm PU-Isolierung und ein beheiztes Fenster.Der Wandaufbau besteht aus 100 mm geschäumtem Polyurethan zwischen einer 1,0 mm SUS 304-Innenauskleidung und einer pulverbeschichteten Stahlhülle. Das Beobachtungsfenster ist mehrschichtiges Vakuumglas mit automatischer elektrischer Heizung, sodass es bei -40 °C und bei 85 % r. F. klar bleibt, anstatt innen zu vereifen oder außen zu kondensieren.
• Zwei unabhängige Übertemperaturvorrichtungen.Der Regler hat eine eigene Begrenzung, und ein separates einstellbares Temperaturschutzgerät schaltet die Heizung unabhängig ab. Das eine Gerät schützt das Profil; das andere schützt die Probe, wenn der Regler falsch abliest.
• Die Wasserqualität ist eine spezifizierte Eingangsgröße, kein nachträglicher Einfall.Der Befeuchter verlangt Wasser mit einem Isolationswiderstand von über 50 MΩ, und der 20-Liter-Tank verfügt über eine Füllstandsanzeige und einen Alarm bei niedrigem Füllstand mit automatischer Nachfüllung. Kalk und Leitfähigkeit sind die beiden Ausfallarten, die eine Feuchtigkeitsspezifikation zu einem Serviceeinsatz machen.

Betriebsempfehlungen, Wartung und Sicherheit

1. Vor und während eines Laufs

1. Überprüfen Sie zuerst das Wasser. Füllen Sie den 20-Liter-Tank mit reinem Wasser oder gereinigtem Leitungswasser, vergewissern Sie sich, dass die Füllstandsanzeige über der Niedrigstandslinie steht, und bestätigen Sie, dass die Zufuhr den vom Befeuchter geforderten Isolationswiderstand von 50 MΩ erfüllt. Der Alarm bei niedrigem Füllstand schützt die Heizung, nicht das Experiment.
2. Bis zur angegebenen Grenze beladen: Halten Sie die Probe innerhalb von 2/5 des Innenvolumens und innerhalb von 2/5 einer jeden Regalfläche. Darüber hinaus kann die Luft nicht wie vorgesehen zirkulieren, und der Gradient von ±1 °C entspricht nicht mehr dem Wert, mit dem Sie arbeiten.
3. Sensorleitungen und Netzkabel durch das 50-mm-Prüfloch führen, dann den Silikonstopfen und die Edelstahl Abdeckung wieder anbringen. Ein offenes Prüfloch ist eine permanente Feuchtigkeitsleckage und zeigt sich als Feuchtigkeitsabweichung, lange bevor jemand die Ursache findet.
4. Den unabhängigen Übertemperaturschutz über dem Profilmaximum und unter der Temperatur einstellen, bei der die Probe beschädigt wird. Es handelt sich um ein vom Regler getrenntes Gerät, und das Einstellen auf denselben Wert wie den Sollwert macht die Redundanz zunichte.
5. Die Kammer stabilisieren lassen, bevor die Haltezeit-Uhr gestartet wird. Schwankung, Abweichung und Gradient werden jeweils nach der Stabilisierung angegeben; ein Timer, der in dem Moment gestartet wird, in dem der Sollwert eingegeben wird, misst die Abkühlzeit und nicht den Test.
6. Die Raumklimabedingungen aufzeichnen. Die Leistungsdaten gehen von 5 bis 30 °C und 10 bis 85 % r. F. um den Schrank herum aus, und eine luftgekühlte Kammer in einem 35 °C warmen Raum erreicht nicht ihre angegebene Abkühlgeschwindigkeit.

2. Wartung und Sicherheit

• Befeuchter. Nach einem festen Zeitplan entleeren und reinigen. Kesselstein ist die übliche Ursache für eine von Monat zu Monat langsamere Feuchtigkeitsreaktion und ist sichtbar, lange bevor es zu einem Fehlercode wird.
• Wassertank und Zufuhr. Mit der vorgeschriebenen Wasserqualität auffüllen und den Tank nicht über längere Zeit trocken lassen. Ein trockener Tank bei aktiviertem Befeuchter ist der Grund, warum der Wassermangelschutz existiert.
• Kondensator. Halten Sie die Lamellen des luftgekühlten Kondensators frei von Staub. Ein verstopfter Kondensator zeigt sich zuerst durch längere Kühlzeiten und erst später durch eine Hochdruckabschaltung.
• Türdichtung. Wischen Sie die Silikondichtung und den Türrahmen ab und prüfen Sie diese auf Aushärtung oder Verformung an den Ecken. Eine undichte Dichtung kostet Feuchtigkeit und beansprucht den Druckausgleichsanschluss bei jedem Zyklus.
• Prüfloch und Druckausgleichsanschluss. Stellen Sie sicher, dass der Stopfen nach jedem Durchlauf eingesetzt ist, und prüfen Sie, ob sich der Ausgleichsanschluss frei öffnet. Er arbeitet mechanisch und ohne Strom, was auch bedeutet, dass ein Hängenbleiben von keinem System gemeldet wird.
• Rollen und Nivellierung. Arretieren Sie alle vier Rollen vor einem Durchlauf. Eine Kammer, die rollen kann, ist eine Kammer, deren Türdichtung sich verziehen kann.
• Nach einem Zellereignis. Öffnen Sie die Tür nicht sofort. Lassen Sie die Kammer über den Rauchabzug entlüften, überprüfen Sie den Zustand der Panelleuchte und das Controller-Protokoll, und öffnen Sie sie erst bei belüftetem Raum und unter Verwendung der geeigneten PSA. Betrachten Sie den Rückstand als kontaminiertes Material und nicht als fehlgeschlagene Probe.

Zwei Instrumente stehen in einer Sicherheitsprüfstraße für Zellen normalerweise neben dieser Kammer: der TOB-8102 temperature control battery short circuit tester für den elektrischen Missbrauchstest und der TOB-SKT-10 battery mechanical shock tester für den mechanischen Test. Zusammen decken sie die drei Missbrauchskategorien ab, die in den meisten Zellqualifizierungsprogrammen vor der Freigabe eines Designs durchlaufen werden.

Technische FAQ

F1: Datenblätter von Zellen enden meist bei 60 oder 85 °C. Warum für +150 °C bezahlen?

Weil die Kammer selten an ihrer Obergrenze betrieben wird, und genau das ist der Punkt. Ein Schrank mit einer Zulassung für 130 °C, der 120 °C halten soll, läuft an seiner Leistungsgrenze – ohne Leistungsreserve, um sich nach dem Öffnen einer Tür wieder zu erholen, und mit einer längeren Abkühlphase vor jedem Hochtemperaturabschnitt. Die 20 °C Reserve sorgen dafür, dass dasselbe Gerät auch einen Trocknungsschritt, einen Vorbehandlungsbackvorgang oder den Hochtemperaturbereich eines Modul- oder Automobilprofils über 100 °C ausführen kann. Wenn Ihr Programm niemals 85 °C überschreitet, ist die Obergrenze nicht der Grund für den Kauf dieser Kammer – der Explosionsschutz und der Gradient sind es.

F2: Es gibt nur eine 50-mm-Testöffnung. Reicht das für meine Verkabelung?

Ein 50-mm-Anschluss nimmt einen realistischen Bündel aus Thermoelementen, Messleitungen und Lastkabeln auf, vorausgesetzt, das Bündel wird mit einer abgedichteten Verschraubung als Bündel ausgeführt, anstatt lose durchgelegt zu werden. Wenn Ihr Setup separate Strom- und Messdurchführungen erfordert, geben Sie dies bitte bei der Anfrage an: Die Anzahl der Anschlüsse ist im Datenblatt festgelegt, und das Hinzufügen eines zweiten Anschlusses ist eine Entscheidung, die während der Fertigung und nicht erst vor Ort getroffen werden muss. Der Stopfen und die Edelstahl-Abdeckung werden standardmäßig mit dem einzelnen Anschluss geliefert.

F3: Im alten Datenblatt stand Gleichmäßigkeit. Hier steht Gradient. Was ist besser?

Keines von beiden ist besser; sie messen unterschiedliche Dinge, und die Überarbeitung der Prüfmethode hat die Definition geändert. Die Gleichmäßigkeit vergleicht den heißesten und den kältesten Punkt zu einem einzigen Zeitpunkt, was davon abhängt, wo der Sensor sitzt und wie kürzlich die Tür geöffnet wurde. Der Gradient vergleicht die Mitteltemperaturen von zwei beliebigen Punkten über einen Zeitraum hinweg, was stabil genug ist, um eine Kammer mit einer anderen zu vergleichen. Die Falle ist ein Datenblatt, das unauffällig die Methode wechselt und so aussieht, als hätte es sich verbessert. Hier beträgt der Gradient ±1 °C und die Abweichung ±2,0 °C, beide sind angegeben, sodass Sie die Werte auf die Definition übertragen können, die Ihre eigene Norm verwendet.

F4: Kann die Kammer 85 °C / 85 %r.F. wochenlang halten?

85 °C und 85 %r.F. liegen innerhalb beider Nennbereiche (20 bis 98 %r.F. und -40 bis +150 °C), und die Feuchteabweichung an diesem Punkt ist mit ≤ +2 / -3 %r.F. angegeben, was dem engeren der beiden Bänder entspricht. Was bestimmt, ob sie das über Wochen hält, ist nicht die Spezifikation, sondern das Wasser: Der Tank muss mit Wasser in der vorgeschriebenen Qualität nachgefüllt werden, der Befeuchter muss frei von Kalk bleiben und der Raum muss zwischen 5 und 30 °C sowie 10 und 85 %r.F. liegen. Lange Feuchtwärmetests sind eine Frage des Verbrauchs und der Wartung, keine Frage der Leistungsfähigkeit.

F5: Was passiert tatsächlich, wenn eine Zelle in der Kammer entgast?

Das Gas tritt aus der Zelle aus, der Druck im Arbeitsraum steigt, die mechanische Druckausgleichsklappe öffnet sich bei ihrem Solldruck und die Rauchabsaugung gibt dem Gas einen definierten Weg nach draußen. Die beiden explosionsgeschützten Ketten halten die Tür, anstatt sie durch den Druckstoß aufspringen zu lassen. Die dreifarbige Leuchte am Bedienfeld signalisiert den Vorfall im Raum, und der unabhängige Übertemperaturschutz schaltet das Heizelement ab, wenn die Freisetzung auch die Temperatur erhöht. Die Kammer ist so konzipiert, dass sie das Ereignis eindämmt und einsatzbereit bleibt, und nicht als Druckbehälter oder Brandprüfstand – wenn Ihr Protokoll ein Feuerlösch- oder Gasreinigungssystem erfordert, ist das eine andere Spezifikation, die vor der Bestellung angesprochen werden sollte.

F6: Brauche ich die LAN-Option oder reicht RS-485?

RS-485 reicht aus, wenn eine Kammer mit einem PC oder einem Labor-Datenlogger kommuniziert, und es ist die standardmäßige Schnittstelle am Bedienfeld. LAN ist die Option der Wahl, wenn die Kammer in ein gemeinsames Netzwerk mit mehreren Instrumenten eingebunden werden muss, wenn das Profil und das Protokoll ohne einen dedizierten PC in einem zentralen System landen müssen oder wenn das Gerät so weit entfernt ist, dass jemand darauf zugreifen möchte, ohne hinzugehen. Entscheiden Sie dies bei der Bestellung – die Schnittstelle wird mit dem Regler spezifiziert, und eine Nachrüstung erfordert einen Austausch des Bedienfelds.

Senden Sie uns das Zellformat, die Last, die Sie in die 80 Liter einbringen möchten, sowie die Norm oder das Kundenprofil, für das Sie qualifizieren, und wir teilen Ihnen mit, ob die Regalaufteilung und das einzelne Testloch ausreichen oder ob das Gerät vor dem Verlassen des Werks einen zweiten Anschluss benötigt.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Geprüft von: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Zuletzt aktualisiert: 23.10.2026