Temperatur- und Feuchte-Prüfkammer für Batteriezellen-Zuverlässigkeitstests

Temperatur- und Feuchte-Prüfschrank - TOB-TH-80C

80 L Arbeitsraum, -40 bis +150 °C und 20 bis 98 %r.F., mit explosionssicheren Ketten, Rauchabzug und dreifarbigem Alarm für Zelltests

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Ein Temperatur- und Feuchte-Prüfschrank reproduziert das Klima, dem ein Produkt im Betrieb ausgesetzt ist, bei einer Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die das Labor innerhalb einer festgelegten Toleranz halten kann, sodass ein Ausfall eher dem Produkt als dem Wetter zugeschrieben werden kann. Der TOB-TH-80C ist ein 80-Liter-Prüfschrank für Zellen, Autoteile, elektrische und elektronische Produkte, Komponenten und Materialien. Er fährt Hochtemperatur-, Tieftemperatur-, Hoch-Tief-Temperaturwechsel- und feuchte Wärme-Profile, entweder als normbasierte Qualifikation oder als kontinuierliches Fertigungs-Screening.

Er deckt -40 bis +150 °C und 20 bis 98 %r.F. ab, wobei die Temperatur bei einer Schwankung von ±0,5 °C und einer Abweichung von ±2,0 °C gehalten wird, die Feuchtigkeit bei einer Schwankung von ±2 %r.F. gehalten wird und der Temperaturgradient im Arbeitsraum nach Stabilisierung der Bedingungen nicht größer als ±1 °C ist. Das Aufheizen beträgt im Durchschnitt 1 bis 3 °C pro Minute und das Abkühlen 0,7 bis 1 °C pro Minute über den gesamten Bereich, jeweils nichtlinear und jeweils ohne Last angegeben.

Was diesen Schrank von einer allgemeinen Klimakammer unterscheidet, ist das, was passiert, wenn eine Zelle versagt. Die Tür trägt zwei explosionssichere Ketten, die Kammer hat eine Rauchabzugsöffnung und eine dreifarbige Alarmlampe am Bedienfeld, und eine mechanische Druckausgleichsöffnung öffnet sich von selbst, sobald der Innendruck seinen Sollwert erreicht, sodass der Schrank den Vorfall niemals als geschlossener Druckbehälter überstehen muss. Zwei isolierte Regalböden und ein einzelnes 50-mm-Prüfloch mit Silikonstopfen und Edeltahlabdeckung vervollständigen den Arbeitsraum.

Ideal für:

• Zellhersteller und Testlabore, die Hoch- und Tieftemperaturexpositionen, Temperaturwechsel oder feuchte Wärme an Lithium-Ionen-, Natrium-Ionen- und Festkörperzellen durchführen
• Validierung von Autoteilen und Modulen, bei denen eine Komponente dasselbe Profil wie das Fahrzeug überstehen muss, in dem sie sich befindet
• Elektrische und elektronische Produkte, Komponenten und Materialien, die nach den Typprüfbedingungen von GB/T 2423 getestet wurden
• F&E-Gruppen, die neue Chemien auf Kapazitätsverlust, SEI-Degradation und Gaserzeugung über einen Temperaturschwenk hinweg untersuchen
• Eingangs- und prozessbegleitende Qualitätskontrolle, bei der dasselbe Profil für jedes Los wiederholt wird und die Kammer es über Nacht unbeaufsichtigt halten muss
• Material-, Beschichtungs- und Separatorlieferanten, die ein kontrolliertes Klima anstelle eines Tischofens benötigen

Dies ist eine Konstantklimakammer, keine Thermoschockkammer. Sie bewegt sich beim Heizen mit 1 bis 3 °C pro Minute und beim Kühlen mit 0,7 bis 1 °C pro Minute zwischen den Sollwerten, was die richtige Geschwindigkeit für eine Qualifizierungs-Verweilzeit und für feuchte Wärme ist; sie ist keine Zwei-Zonen-Lufttransfermaschine und liefert nicht den sekundenengen Übergang eines Thermoschocktests. Wenn Ihre Norm einen schnellen Transfer zwischen zwei festen Temperaturen erfordert, ist der Temperaturwechsel-Prüfstand für Batteriesicherheitstests das geeignetere Instrument.

TOB-TH-80C auf dem Prüffeld: 650 mm breit, 1650 mm hoch und 1270 mm tief, auf vier arretierbaren Lenkrollen.

Nennen Sie uns das Zellformat, die Masse Ihrer Prüflast und die Norm, nach der Sie qualifizieren, und wir bestätigen das Kammervolumen, das Regalanordnung und die Prüflochkonfiguration vor Ihrer Bestellung.

Vollständige technische Daten

Die folgenden Tabellen zeigen den Schrank in seiner tatsächlichen Ausführung, keine Katalogzusammenfassung. Kapazitäts- und Versorgungsdaten stehen an erster Stelle, gefolgt von Temperatur, Feuchtigkeit, Konstruktion und den Normen, aus denen die Profile abgeleitet sind. Jeder Nennwert wird unter den in der ersten Tabelle angegebenen Testbedingungen angegeben – leerer Arbeitsraum, kein Proben gewicht und keine Proben-Wärmelast –, da eine Kammer, die einen Sollwert mit 20 kg Zellen im Inneren erreicht, und eine, die ihn leer erreicht, zwei verschiedene Maschinen sind.

1. Kapazität, Abmessungen und Anschlüsse

Im 400 mm breiten, 500 mm hohen, 400 mm tiefen Arbeitsraum: Wände aus 1,0 mm SUS 304, zwei isolierte Regalböden für jeweils über 20 kg ausgelegt und der Zuluftkanal, der die Luft nach unten durch die Last leitet.

2. Temperaturverhalten

3. Feuchteverhalten

Die Temperatur- und Feuchteregelzone des TOB-TH-80C: 20 bis 98 % r.F., gehalten über den nutzbaren Temperaturbereich, kein einzelner 85/85-Punkt.

4. Konstruktion und Materialien

Das rechte Bedienfeld trägt den TFT-Touchcontroller, den Strom- und Beleuchtungsschalter, den Übertemperaturschutz und den RS-485-Anschluss; die explosionsgeschützten Ketten sind daneben an der Türkante angebracht.

5. Normen, aus denen die Profile abgeleitet sind

Die Gesamtabmessungen sind ca.-Werte und werden vor dem Versand anhand der endgültigen Zeichnung bestätigt. Die Innenabmessungen entsprechen dem lichten Arbeitsvolumen; berücksichtigen Sie die Plenumstiefe hinter der Rückwand und den Türschwenkbereich vorne. Die aufgeführten Normen sind die im Datenblatt angegebenen Profilquellen – wenn Ihre Qualifikation IEC 60068-2-1, -2-2, -2-30 oder ein kundenspezifisches Profil umfasst, senden Sie es mit Ihrer Anfrage und wir bestätigen, ob die Kammer dies einhält.

Elektrische und mechanische Komponenten

Die folgenden Bauteile bestimmen, wie lange die Kammer innerhalb ihres Toleranzbands bleibt und wie schnell sie sich nach dem Öffnen einer Tür oder einer Laständerung erholt. Wenn das Datenblatt eine Marke nennt, ist diese abgedruckt; wenn nicht, bleibt das Feld leer, anstatt mit einer Vermutung gefüllt zu werden.

Um die Lieferanforderungen zu erfüllen, behält sich der Lieferant das Recht vor, eine Komponente durch ein gleichwertiges Teil zu ersetzen, sofern die in den obigen Tabellen genannte Nennleistung unverändert bleibt. Teilen Sie uns bei der Anfrage mit, ob Ihre eigene Qualifikations- oder Ersatzteilrichtlinie eine Marke vorschreibt; dies wird dann in der Bestellspezifikation bestätigt.

Warum eine versagende Zelle die Kammerspezifikation verändert

Die meisten Umweltsimulationskammern werden für Produkte gekauft, die kontrolliert versagen: Ein Kunststoffgehäuse vergilbt, eine Lötstelle reißt, ein Display beschlägt. Eine Lithium-Ionen-Zelle versagt nicht kontrolliert. Oberhalb einer bestimmten Temperatur startet sie eine exotherme Kettenreaktion, die Elektrolyt als brennbares Gas freisetzt, und in einem versiegelten 80-Liter-Behälter kann dieses Gas nirgendwo hin. Das Gehäuse wird dann zum Druckbehälter und die Tür – das größte nicht unterstützte Paneel an der Maschine – zum schwächsten Punkt. Jedes unter dem Explosionsschutz aufgeführte mechanische Merkmal existiert wegen dieser Sequenz und nicht, weil ein Katalog eine Aufzählung brauchte.

Die beiden explosionsgeschützten Ketten bilden die erste Schicht. Sie halten die Tür bei einem Druckstoß fest, anstatt sie in den Raum schlagen zu lassen, was den Unterschied zwischen einer entlüfteten Zelle und einem Projektil ausmacht. Der Rauchauslass ist die zweite: Er gibt dem Gas an einem kontrollierten Punkt einen definierten Weg aus dem Arbeitsraum, anstatt durch die Türdichtung. Die dreifarbige Leuchte am Bedienfeld ist die dritte, und sie ist diejenige, die bei nächtlichen Läufen wichtig ist – die Kammer ist normalerweise unbeaufsichtigt, wenn eine Zelle versagt, und eine Leuchte, die von der anderen Seite des Labors abgelesen werden kann, ist mehr wert als ein Protokolleintrag, den niemand beobachtet.

Der Druckausgleichsstutzen arbeitet in die entgegengesetzte Richtung, und er ist das Merkmal, das bei einem günstigen Gehäuse am häufigsten weggelassen wird. Ein feuchtes Wärmeprofil von 20 °C bis 85 °C und 85 %r.F. verändert den Druck im Inneren des Arbeitsraums kontinuierlich, während sich die Luft erwärmt und Wasserdampf eingespritzt wird. Ohne einen Ausgleichsstutzen absorbiert die Türdichtung diese Belastung, und die Dichtung ist ein Verschleißteil: Sie härtet aus, verformt sich dauerhaft, und eine Kammer, deren Validierung im ersten Jahr erfolgreich war, beginnt im dritten Jahr an den Ecken Feuchtigkeit durchzulassen. Der Stutzen ist hier mechanisch und stromlos, sein Öffnungsdruck ist vor Ort einstellbar und er benötigt keinen eigenen Wartungsplan.

Der Gradient ist der Wert, den man beim Vergleich von Datenblättern genau lesen muss. Ältere Datenblätter nennen einen Homogenitätswert, der als Spanne zwischen dem heißesten und dem kältesten Punkt zu einem Zeitpunkt ermittelt wird; aktuelle Revisionen der Testmethoden haben diesen durch einen Temperaturgradienten ersetzt, der die Mitteltemperatur von zwei beliebigen Punkten über einen Zeitraum vergleicht. Die beiden sind nicht austauschbar, und ein Lieferant, der die Methode gewechselt hat, ohne dies zu erwähnen, kann den Anschein erwecken, eine Kammer verbessert zu haben, die sich nicht verändert hat. Die TOB-TH-80C gibt einen Gradienten von ±1 °C zusammen mit einer Abweichung von ±2,0 °C an, sodass sowohl die räumliche Verteilung als auch die Abweichung vom Sollwert auf dem Datenblatt stehen.

Die obere Grenze von +150 °C ist für die Teile einer Qualifikation da, die keine Zellenlagerung sind. Zellendatenblätter enden normalerweise bei 60 bis 85 °C, aber ein Modul- oder Pack-Ebene-Programm beinhaltet oft einen Austrocknungsschritt, ein Vorkonditionierungsbacken oder den Hochtemperaturabschnitt eines Automobilprofils, der über 100 °C liegt. Eine auf 130 °C ausgelegte Kammer muss auf Maximum laufen, um 120 °C zu erreichen, ohne dass nach dem Öffnen der Tür eine Reserve für die Erholung verbleibt; die zusätzlichen 20 °C sind hier Spielraum, keine Schlagzeile.

Wichtigste technische Merkmale

• Regelung über den gesamten Bereich, keine Totzone an den Enden. -40 bis +150 °C und 20 bis 98 %r.F. werden über den gesamten Bereich als regelbar angegeben, mit einer einstellbaren Regelgenauigkeit von ±0,1 °C und ±0,1 %r.F., anstatt als schmales Band in der Mitte des Bereichs.
• Berührungslose Schaltung für Wärme und Feuchtigkeit. Der Regler steuert sowohl die Heizung als auch den Befeuchter über Halbleiterrelais (SSR). Es tritt kein Schützlichtbogen bei jedem Schaltzyklus auf, was bei einem Profil, das tagelang moduliert, wichtig ist, und die Schaltungsauflösung ist fein genug, um eine Schwankung von ±0,5 °C zu halten, anstatt um den Sollwert zu jagen.
• Hydrophiler Folienverdampfer zur Entfeuchtung. Die Entfeuchtung erfolgt durch Kühlung, nicht durch Trockenmittel: Luft strömt an einem Verdampfer unterhalb ihres Taupunkts vorbei und das Wasser fällt aus. Die Lamellenstruktur verfügt über eine hydrophile Beschichtung, sodass Kondenswasser abgleitet, anstatt die Lamellenzwischenräume zu überbrücken, was der Grund ist, warum eine einfache Aluminiumspirale an Effizienz verliert, wenn sich die Zwischenräume zusetzen.
• Variable Luftmenge, kein fester Ventilator. Die Luftzufuhr erfolgt von einem oberen Luftkasten nach unten durch die Last, mit Rückführung am Boden, und die Drehzahl des Laufrads wird von einem Frequenzumrichter des Reglers eingestellt. Die Luftmenge ist daher ein Parameter, der an die Packungsdichte des Arbeitsraums angepasst werden kann, was der praktische Hebel für den Gradienten ist.
• 100 mm PU-Isolierung und ein beheiztes Fenster. Der Wandaufbau besteht aus 100 mm geschäumtem Polyurethan zwischen einer 1,0 mm SUS-304-Innenverkleidung und einer pulverbeschichteten Stahlaußenhülle. Das Beobachtungsfenster besteht aus mehrschichtigem Vakuumglas mit elektrischer Beheizung, die sich automatisch anpasst, sodass es bei -40 °C und 85 %r.F. klar bleibt, anstatt innen zu vereisen oder außen zu kondensieren.
• Zwei unabhängige Übertemperatur-Einrichtungen. Der Regler hat ein eigenes Limit, und ein separater einstellbarer Temperaturschutz schaltet die Heizung unabhängig ab. Die eine Einrichtung schützt das Profil; die andere schützt das Prüfgut, wenn der Regler falsch ausliest.
• Wasserqualität ist eine spezifizierte Eingangsgröße, kein nachträglicher Einfall. Der Befeuchter verlangt Wasser mit einem Isolationswiderstand von über 50 MΩ, und der 20-Liter-Tank verfügt über eine Füllstandsanzeige und einen Niedrigstandsalarm mit automatischer Nachfüllung. Kalkablagerungen und Leitfähigkeit sind die beiden Ausfallarten, die eine Feuchtigkeitsspezifikation zu einem Serviceeinsatz machen.

Betriebsempfehlungen, Wartung und Sicherheit

1. Vor und während eines Laufs

1. Prüfen Sie zuerst das Wasser. Füllen Sie den 20-Liter-Tank mit reinem Wasser oder gereinigtem Leitungswasser, vergewissern Sie sich, dass die Füllstandsanzeige über der Niedrigstandslinie steht, und stellen Sie sicher, dass die Zufuhr den vom Befeuchter geforderten Isolationswiderstand von 50 MΩ erfüllt. Der Niedrigstandsalarm schützt die Heizung, nicht das Experiment.
2. Bis zum angegebenen Limit laden: Belassen Sie die Probe innerhalb von 2/5 des Innenvolumens und innerhalb von 2/5 jeder Regalebödenfläche. Darüber hinaus kann die Luft nicht wie vorgesehen zirkulieren, und der Gradient von ±1 °C entspricht nicht mehr dem Wert, nach dem Sie streben.
3. Führen Sie Sensorleitungen und Netzkabel durch das 50-mm-Prüfloch, setzen Sie dann den Silikonstopfen und die Edelstahlabdeckung wieder ein. Ein offenes Prüfloch ist eine dauerhafte Feuchtigkeitsleckage und zeigt sich als Feuchtigkeitsabweichung, lange bevor jemand die Ursache findet.
4. Stellen Sie den unabhängigen Übertemperaturschutz über dem Profilmaximum und unter der Temperatur ein, bei der die Probe beschädigt wird. Er ist ein vom Regler getrenntes Gerät, und wenn Sie ihn auf denselben Wert wie den Sollwert einstellen, wird die Redundanz aufgehoben.
5. Lassen Sie die Kammer stabilisieren, bevor Sie den Haltezeittimer starten. Schwankung, Abweichung und Gradient werden alle nach der Stabilisierung angegeben; ein Timer, der in dem Moment gestartet wird, in dem der Sollwert eingegeben wird, misst das Abkühlen, nicht den Test.
6. Notieren Sie die Raumkonditionen. Die Leistungsdaten gehen von 5 bis 30 °C und 10 bis 85 %rF um den Schrank aus, und eine luftgekühlte Kammer in einem 35 °C warmen Raum liefert nicht ihre angegebene Kühlrate.

2. Wartung und Sicherheit

• Befeuchter. Entleeren und reinigen Sie ihn in festen Abständen. Kalkablagerungen sind die übliche Ursache für eine von Monat zu Monat langsamer werdende Feuchtigkeitsreaktion und sind sichtbar, lange bevor sie zu einem Fehlercode werden.
• Wassertank und -zufuhr. Füllen Sie Wasser in der angegebenen Qualität nach und lassen Sie den Tank nicht über längere Zeit trocken. Ein trockener Tank bei aktiviertem Befeuchter ist der Grund, warum der Wassermangelschutz existiert.
• Kondensator. Halten Sie die Lamellen des luftgekühlten Kondensators frei von Staub. Ein verstopfter Kondensator zeigt sich zuerst durch eine längere Kühlzeit und erst später als Hochdruckauslösung.
• Türdichtung. Wischen Sie die Silikondichtung und den Türrahmen ab und prüfen Sie diese auf Verhärtungen oder eine Verformung an den Ecken. Eine undichte Dichtung kostet Feuchtigkeit und beansprucht den Druckausgleichsstutzen bei jedem Zyklus.
• Prüfloch und Druckausgleichsstutzen. Stellen Sie sicher, dass der Stopfen nach jedem Durchlauf eingesetzt ist, und überprüfen Sie, ob sich der Ausgleichsstutzen frei öffnen lässt. Er ist mechanisch und unstromversorgt, was auch bedeutet, dass ihn nichts meldet, wenn er klemmt.
• Lenkrollen und Nivellierung. Arretieren Sie alle vier Lenkrollen vor einem Durchlauf. Eine Kammer, die rollen kann, ist eine Kammer, die eine Türdichtung verstellen kann.
• Nach einem Zellereignis. Öffnen Sie die Tür nicht sofort. Lassen Sie die Kammer über den Rauchabzug entlüften, überprüfen Sie den Zustand der Panelleuchte und das Reglerprotokoll, öffnen Sie sie dann bei belüftetem Raum und mit geeigneter PSA. Betrachten Sie den Rückstand als kontaminiertes Material und nicht als fehlgeschlagene Probe.

Zwei Instrumente stehen in der Regel neben dieser Kammer in einer Zellsicherheitslinie: der TOB-8102 temperature control battery short circuit tester für den elektrischen Missbrauchsfall und der TOB-SKT-10 battery mechanical shock tester für den mechanischen. Zusammen decken sie die drei Missbrauchsarten ab, die die meisten Zellqualifizierungsprogramme vor der Freigabe eines Designs durchlaufen.

Technische FAQ

F1: Datenblätter von Zellen enden meist bei 60 oder 85 °C. Warum für +150 °C bezahlen?

Weil die Kammer selten an ihrer Obergrenze betrieben wird, und genau das ist der Punkt. Ein Schrank, der für 130 °C ausgelegt ist und 120 °C halten soll, läuft an seiner Belastungsgrenze – ohne Leistungsreserve zur Erholung nach einem Türöffnen und mit einer längeren Abkühlzeit vor jedem Hochtemperaturabschnitt. Die 20 °C Reserve ermöglichen es demselben Gerät, auch einen Trocknungsschritt, ein Vorkonditionierungsbacken oder den Hochtemperaturteil eines Modul- oder Automobilprofils durchzuführen, der über 100 °C liegt. Wenn Ihr Programm 85 °C nie überschreitet, ist die Obergrenze nicht der Grund, diese Kammer zu kaufen – der Explosionsschutz und der Gradient sind es.

F2: Es gibt nur ein 50-mm-Prüfloch. Reicht das für meine Verkabelung aus?

Ein einzelner 50-mm-Anschluss nimmt ein realistisches Bündel aus Thermoelement-, Mess- und Lastkabeln auf, vorausgesetzt, das Bündel wird als Bündel mit einer abgedichteten Verschraubung ausgeführt, anstatt lose hindurchgeführt zu werden. Wenn Ihr Aufbau separate Strom- und Messdurchführungen benötigt, geben Sie dies bei der Anfrage an: Die Anzahl der Anschlüsse ist im Datenblatt festgelegt, und das Hinzufügen eines zweiten Anschlusses ist eine Entscheidung während der Bauphase, keine nachträgliche Änderung vor Ort. Der Stopfen und die Edelstahlabdeckung werden standardmäßig mit dem Einzelanschluss geliefert.

F3: Im alten Datenblatt stand Gleichmäßigkeit. In diesem steht Gradient. Was ist besser?

Keines ist besser; sie messen unterschiedliche Dinge, und die Revision der Prüfmethode hat die Definition geändert. Die Gleichmäßigkeit verglich den heißesten und den kältesten Punkt zu einem einzigen Zeitpunkt, was davon abhängt, wo der Sensor sitzt und wie kürzlich die Tür geöffnet wurde. Der Gradient vergleicht die Mitteltemperaturen von zwei beliebigen Punkten über einen Zeitraum, der stabil genug ist, um eine Kammer mit einer anderen zu vergleichen. Die Falle ist ein Datenblatt, das die Methode heimlich wechselt und verbessert erscheint. Hier beträgt der Gradient ±1 °C und die Abweichung ±2,0 °C, beide angegeben, sodass Sie die Werte auf die Definition abbilden können, die Ihre eigene Norm verwendet.

F4: Kann sie 85 °C / 85 %rF über Wochen halten?

85 °C und 85 %rF liegen innerhalb beider Nennbereiche, 20 bis 98 %rF und -40 bis +150 °C, und die Feuchtigkeitsabweichung an diesem Punkt wird mit ≤ +2 / -3 %rF angegeben, was das engere der beiden Bänder ist. Was bestimmt, ob sie das über Wochen hält, ist nicht die Spezifikation, sondern das Wasser: Der Tank muss mit Wasser in der angegebenen Qualität nachgefüllt werden, der Befeuchter muss frei von Kalk bleiben und der Raum muss zwischen 5 und 30 °C und 10 bis 85 %rF bleiben. Lange feuchte Hitzetests sind eine Frage von Verbrauchsmaterial und Wartung, keine Frage der Leistungsfähigkeit.

F5: Was passiert eigentlich, wenn eine Zelle in der Kammer entgast?

Das Gas verlässt die Zelle, der Druck im Arbeitsraum steigt, der mechanische Ausgleichsstutzen öffnet sich bei seinem Solldruck und der Rauchabzug gibt dem Gas einen definierten Weg nach draußen. Die beiden explosionsgeschützten Ketten halten die Tür, anstatt den Druckimpuls sie aufreißen zu lassen. Die dreifarbige Leuchte am Bedienfeld signalisiert das Ereignis an den Raum, und der unabhängige Übertemperaturschutz schaltet das Heizelement ab, wenn die Freisetzung auch die Temperatur erhöht. Die Kammer ist so konstruiert, dass sie das Ereignis eindämmt und betriebsbereit bleibt, nicht als Druckbehälter oder Brandprüfstand zu dienen – wenn Ihr Protokoll ein Feuerlöschsystem oder eine Gaswäsche erfordert, ist das eine andere Spezifikation und sollte vor der Bestellung angesprochen werden.

F6: Brauche ich die LAN-Option oder reicht RS-485?

RS-485 reicht für eine Kammer aus, die mit einem PC oder einem Labordatenlogger kommuniziert, und ist die Standardschnittstelle am Bedienfeld. LAN ist die Option, die gewählt werden sollte, wenn die Kammer in einem gemeinsamen Netzwerk mit mehreren Instrumenten betrieben werden muss, wenn Profil und Protokoll ohne dedizierten PC in einem zentralen System landen müssen oder wenn das Gerät so weit entfernt ist, dass jemand darauf zugreifen möchte, ohne hinzulaufen. Entscheiden Sie dies bei der Bestellung – die Schnittstelle wird mit der Steuerung spezifiziert, und eine Nachrüstung erfordert den Austausch des Bedienfelds.

Senden Sie uns das Zellformat, die Last, die Sie in die 80 Liter einbringen möchten, und das Norm- oder Kundenprofil, nach dem Sie qualifizieren, und wir teilen Ihnen mit, ob die Regalaufteilung und das einzelne Prüfloch ausreichen oder ob der Aufbau vor dem Verlassen des Werks einen zweiten Anschluss benötigt.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Geprüft von: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Zuletzt aktualisiert: 23.10.2026