Vakuum-Heißpressofen

Hochtemperatur-Vakuum-Sinterofen für die Laborforschung von Pulverwerkstoffen Spezifikationen Dieser Vakuum-Sinterofen ist ein Zyklusbetriebstyp, der in der Funktionskeramik, dem optischen Material, dem Verbundmaterial, der Hartlegierung und dem Pulvermetallurgiematerial bei der Sinterverarbeitung unter Hochtemperaturbedingungen weit verbreitet ist. Er kann auch bei der Herstellung von Sinterkörpern mit Ladungsschutz verwendet werden. Modell- Vakuum-Sinterrohrofen tob-vctf-lab begrenzter Kaltvakuumgrad 5 x 10 & supmin; ³pa Heiztemperatur 2000 ℃, mit Regelgenauigkeit ± 1 ℃ Temperaturregelungsmodus Wolfram-Lai-Thermoelement + Infrarotinstrument Leistung 25kw Rohrdimension 80 × 120 mm Druckanstiegsrate ≤2pa / h Stromspannung Einphasen 380V, 50Hz Fülldruck & lt; 0,03 MPa (n2 oder ar) Garantie Ein Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslanger Unterstützung Email : tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp / Telefonnummer: +86 181 2071 5609

1200 ℃ Zweizonen-Pecvd-System mit Schieberegler

Der Vakuummischer TOB-SFM-7 ist ein Laborvakuummischer zur Herstellung von Beschichtungsschlamm durch Mischen kleiner Chargen von Chemikalien und Verbindungen unter Vakuum, um Gasblasen zu entfernen und die Probe vor Oxidation zu schützen.

Knopfzelle spring-304ss

Die tob-js100l-lx Heißwalzenpressmaschine ist eine kompakte Heißwalzenpressmaschine, die hauptsächlich zum Pressen von Proben im Labor oder für andere Anwendungen in der Materialforschung dient, insbesondere zur Erhöhung der aktiven Materialdichte der Elektrode in der Li-Ionen-Batterieforschung nach dem Beschichten.

Die Batteriestapelmaschine TOB-BDP100-S wird hauptsächlich für die Z-förmige Stapelmontage von positiven und negativen Elektroden und Separatoren in Lithiumbatteriezellen verwendet.

32700 Zylinderzellengehäuse.

Die Röntgenprüfmaschine TOB-X-Ray-1 in der Lithium-Ionen-Batterieproduktion ist ein zerstörungsfreies Prüfgerät mit Röntgenbildgebungstechnologie. Sie dient der Echtzeitprüfung interner Strukturdefekte (z. B. Elektrodenfehlstellungen, Löthohlräume, Laschenverbiegungen) und gewährleistet so die Sicherheit und Konsistenz der Batterie. Dank ihrer hohen Durchdringungsleistung und Präzision im Mikrometerbereich werden diese Systeme häufig in automatisierte Produktionslinien für zylindrische, prismatische und Beutelbatterien integriert.