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dasAluminium laminierte Foliebesteht hauptsächlich aus einem Verbundmaterial, das aus On / Al / CPP (äußere Nylonschicht / mittlere Aluminiumfolienschicht / innere Heißsiegelschicht) besteht, und die Schichten sind durch einen Klebstoff verbunden. Aluminium-Laminatfolie ist eines der Schlüsselmaterialien für die Verpackung von Lithiumbatterien in Beutelzellen Es spielt eine Rolle beim Schutz des internen Batteriezellenmaterials. Es stellt strenge Anforderungen an Barriereeigenschaften, Kaltstempelformbarkeit, Durchstoßfestigkeit, chemische Stabilität und Isolierung. Im Vergleich zu zylindrischen und quadratischen Aluminiumschalen weisen Softpack-Batterien offensichtliche Vorteile in Bezug auf Energiedichte, Sicherheit und Flexibilität auf und wurden bei 3c-Verbrauchern häufig eingesetzt , neue Energiefahrzeuge und Energiespeicherfelder.tob neue Energiebieten Batterie Aluminium laminierte FolieVerpackungsmaterialien für Beutelzellenfür Lithium-Ionen-PolymerBeutelzellenhüllen.die funktionale Struktur vonAluminiumlaminiertFilmbesteht im Allgemeinen aus 3 Schichten, einschließlich der äußeren Nylonschicht (auf Schicht), der mittleren Aluminiumfolienschicht (al-Schicht) und der inneren Heißsiegelschicht (cpp-Schicht oder pp-Schicht). Zu den wichtigsten Rohstoffen gehören Nylon, Aluminiumfolie und Polypropylen. cpp andadhesives usw. Die äußere Schicht schützt die gesamte Schicht vor Kratzern und erfordert, dass das äußere Material pannensicher und schlagfest ist. Die Schicht wirkt als Barriere, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und Sauerstoff zu blockieren, um den Batterieinhalt zu schützen. Die innere Schicht ist eine elektrolytbeständige Schicht, um ein Auslaufen zu verhindern. Der Elektrolyt korrodiert die gesamte Schicht und erfordert eine hohe Verbundfestigkeit mit der Aluminiumfolienschicht. der Schlüssel zur Produktion vonAluminiumlaminiertFilmbesteht darin, die drei Schichten von Funktionsmaterialien gleichmäßig und fest durch Klebstoffadditive zwischen den Schichten zu pressen und zu verbinden.daher ist die Dicke herkömmlichaLuminum laminiertFilmeDer Markt ist im Allgemeinen in drei Ebenen unterteilt: 88 μm, 113 μm und 153 μm, von denen 88 μm und 113 μm für die Verbraucherelektronik und 153 μm für neue Energie-Fahrzeug-Lithiumbatterien und industrielle Energiespeicherfelder verwendet werden.Kontakte: Misscarol (Vertrieb & Ingenieur)Email:tob.mae@tobmachine.comSkype: 583432443@qq.comwechat: tob-005

dasVakuumofenspielt eine besonders wichtige Rolle beim Backen von Materialien, Polstücken und Batterien im Produktionsprozess von Lithiumbatterien. entfernt Wasser sorgfältig und sorgt für die hohe Leistung des Akkus.eine Charge vonVakuumofenfür dieProduktionslinie für zylindrische LithiumbatterienWurde vervollständigt. Sie werden demnächst an das Werk des Kunden gesendet.Vakuumsind in der Chemie, Elektronik, Lebensmittelindustrie, Leichtindustrie, Medizin und anderen Industriezweigen weit verbreitet und können Materialien unter Vakuum trocknen. Es hat die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, einer geringen Verschmutzung und ohne Beeinträchtigung der inneren Qualität der getrockneten Gegenstände.Der spezielle Vakuumofen für Lithiumbatterien ist ein Vakuumofen, der speziell für den Backprozess von Lithiumionenbatterien entwickelt wurde. sein Funktionsprinzip: Der Siedepunkt nimmt mit abnehmendem Luftdruck ab. Der Siedepunkt von Wasser wird unter Unterdruck deutlich reduziert. Wenn der Druck auf -0,089 mpa abfällt, kann der theoretische Siedepunkt auf 45 ° C gesenkt werden. In einer Umgebung mit Unterdruck ist Feuchtigkeit leichter zu verdampfen. Nachdem der Spezialofen für Lithiumbatterie eine Zeit lang unter Normaldruck erhitzt wurde, wird die Feuchtigkeit in der Batterie oder im Polstück in Wasserdampf umgewandelt. Nachdem die Feuchtigkeit verdunstet ist, kann Vakuum verwendet werden, um den Wasserdampf zu extrahieren. Stickstoff wird gefüllt, um das Vakuum zu unterbrechen und eine trockene Umgebung aufrechtzuerhalten. Im eigentlichen Backprozess unterscheiden sich die obigen drei Schritte je nach Prozess und erfordern im Allgemeinen mehrere Zyklen.tob newenergy begrenztist auf die Lithiumbatterieindustrie spezialisiert. Unser Unternehmen kann Ihnen ein schlüsselfertiges Projekt anbieten. Wenn Sie daran interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wenden!Ansprechpartner: gavin zhu (Ingenieur & Vertrieb)Email:tob.gavin@tobmachine.comSkype:tob.gavin@tobmachine.comwechat: tob-007

Eine batch der Vakuum-Planeten-Mischer für die zylindrische lithium-Batterie-Fertigungsstraße wurde abgeschlossen. Sie werden verpackt in 4 Behältern und an die Kunden der Fabrik. Anwendung Bereichen lithium-Batterie Vakuum-Planeten-Misch-Maschine : fuel cell, power Akku, lithium-polymer-Ionen-Akku (LIP), button-Typ lithium-Batterie, lithium-Eisen-Phosphat-Batterie, electric vehicle battery, lithium power Batterie, nickel-Metall-Hydrid-Batterie, Quecksilber-freie Alkali-Zink-Mangan Batterien, lithium (lithium-Ionen) - Kunststoff-Batterien, Elektrochemische Energie Lagerung Superkondensatoren, lithium-Ionen-Akku Gülle . TOB NEU ENERGIE BEGRENZT ist darauf spezialisiert, lithium-Batterie-Industrie, unsere Unternehmen können geben Sie ein turnkey-Projekt, wenn Sie daran interessiert sind, fühlen Sie sich frei, um Kontaktieren Sie uns! Kontakt person:Gavin Zhu (Ingenieur & Vertriebs -) E-Mail: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

Vor kurzem wir sind ein customizing Extrusionsbeschichtung-Maschine für einen Kunden der zylindrische Akku-Produktion-line . Das Gerät wird in Kürze abgeschlossen werden und an den Kunden gesendet ' s-Fabrik. Der Schlüssel Technologie von high-speed, high-Präzision intelligente lithium Batterie Beschichtung Maschine umfasst im wesentlichen die extrusion Beschichtung, schnell trocknend, Spannung und Korrektur Echtzeit-film-Dicke-monitoring-feedback-closed-loop-Steuerung. Optimierung extrusion Beschichtung Matrize-Parameter über die finite-Elemente-simulation, mit Aussetzung Trocknungs-Technologie und das aerodynamische design-Technologie um eine schnelle Trocknung, die Spannung, die Korrektur nimmt voll closed-loop tension control und voll automatische EPC Echtzeit-Korrektur. Den umfassenden Einsatz der motion control, der servo Antrieb, sensoren, computer-Technologie und anderen Disziplinen und Technologien, Realisieren die multi-funktionalen Verbund integrierte Struktur, abwickeln, Abweichung, Korrektur -, Spannung-Steuerelement, Gülle, Fördertechnik, Beschichtung, Trocknung, Wicklung, usw. TOB NEU ENERGIE BEGRENZT ist darauf spezialisiert, lithium-Batterie-Industrie, unsere Unternehmen können geben Sie ein turnkey-Projekt, wenn Sie daran interessiert sind, fühlen Sie sich frei, um Kontaktieren Sie uns! Kontakt person:Gavin Zhu (Ingenieur & Vertriebs -) Email:tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

Heute ein semi-automatische Akku-stacking-Maschine werden an unsere Kunden Akku stacking Maschine wird verwendet für Labor-lithium-polymer-Akku-Forschung. Die Stapelmaschine ist in der Regel aus zehn Mechanismen, nämlich: die Fütterung Mechanismus, der die positiven Elektroden-box, negativen Elektroden box, positive sekundäre Positionierung Mechanismus, negative sekundäre Positionierung Mechanismus, positive Elektroden Fütterung Mechanismus, der negativen Elektroden Fütterung Mechanismus, Laminieren Plattform, fügen Sie Leim Mechanismus, Pressen-Mechanismus. Die Funktionsweise der semi-automatischen Akku-stacking-Maschine zu laden sind die positive und negative Platten in der material-box, und der manipulator bewegt Links und rechts, um pick-up die Elektroden in die positive und negative material - Boxen. Nach der zweiten Positionierung, die positiven und negativen Platten sind abwechselnd platziert, auf die Laminierung Tabelle . Der separator ab-aktiv, und die Laminierung Tabelle treibt den separator zu erwidern, Links und rechts zu form a Z-shaped stack. Nach der Laminierung abgeschlossen ist, ist es cut nach um die Länge einzustellen, die Batterie Kern wird automatisch verschickt, und der Kleber manuell angewendet. Durch die übrigens, wir haben auch volle automatische Stapelmaschine oder manuelle stapeln Maschine , wenn Sie daran interessiert sind, fühlen Sie sich frei, mich zu Kontaktieren. Danke für das Lesen! Kontakt person:Gavin Zhu (Ingenieur & Vertriebs -) E-Mail : tob.gavin@tobmachine.com Skype : tob.gavin@tobmachine.com Wechat : TOB-007

Die Vakuum-Trocknung ist das Material getrocknet werden, in einen geschlossenen Raum, verwenden, Vakuum-Anlagen reduzieren Sie den Luftdruck in dem geschlossenen Raum und einem atmosphärischen Druck, und in der gleichen Zeit kontinuierlich Wärme der Materialien. In dieser Weise werden die Wassermoleküle in der material allmählich diffundieren an die Oberfläche des Materials durch die Einwirkung der Druckdifferenz und Konzentration Unterschied. Nach Erhalt ausreichend kinetischer Energie auf die Oberfläche des Materials, die Bindung der intermolekulare Anziehung ist allmählich überwunden und es entweicht in die Vakuum - Kammer des niedrigen Drucks, und dann geht Die Vakuum-Pumpe ist entleert in den Atmosphäre. Vakuum Trocknungsverfahren : Die erste ist, die Hitze-transfer-Prozess, die material absorbiert Wärme durch die Wärmequelle erhitzt und verdampft interne Feuchtigkeit; Zweitens, in den Prozess der flüssigen Masse transfer im inneren des Materials, das Wasser im inneren des Materials bewegt sich auf die Oberfläche in form von Flüssigkeit, die dann verdampft, auf der Oberfläche; Schließlich, während die gasförmigen Stoffaustausch Prozess, der die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Materials, Wasserdampf verdampft auf der Oberfläche des Materials allmählich entweicht in das innere des die Vakuum-Kammer und fließt nach außen durch die Vakuum-Kammer. Zu der oben genannten Wärme-und Masse transfer-Prozess, Temperatur, Druck und Konzentration sind die Schlüssel-Kontrolle Faktoren; Temperatur: Die Temperatur der Wärme Quelltext sollte deutlich größer sein als die Temperatur des Materials zu treffen Sie die erforderliche Energie für seinen eigenen Temperaturanstieg und die Verdampfung von Feuchtigkeit. Je höher die Temperatur, desto schneller die Trocknung. Konzentration: Die so genannte Konzentration bezieht sich auf die Konzentration von Feuchtigkeit in das material. Die interne die Konzentration des Materials ist höher als die Oberfläche Konzentration der material. Unter der Wirkung von Kapillar Kraft und Konzentration Unterschied, es wandert an die Oberfläche und schließlich reduziert die Konzentration von Feuchtigkeit. Druck: Der Dampfdruck auf die Oberfläche der Werkstoff ist höher als der Partialdruck von Wasserdampf in der Trocknung Ofen, was ist der Kern der Theorie der Vakuum-Trocknung. Vakuum-Trockenschränke der Thermodynamik vor allem Studien die Beziehung zwischen der Verdampfungstemperatur von Wasser, die gesättigten Dampfdruck und der Grad des Vakuums. Die theoretische Grundlage können Clapron. Clausius-Formel-Ausdruck Die Verdampfungstemperatur von Wasser ist positiv korreliert mit dem Druck des gesättigten Dampfes und negativ korreliert mit der Vakuum-Grad. Je kleiner der Druck des gesättigten Dampfes, desto geringer ist die Verdampfungstemperatur von Wasser. Ebenso, je größer der Vakuum-Grad, je niedriger die Verdampfungstemperatur von Wasser. Es kann daher gesehen werden, dass Wasser ist leichter zu erreichen, Niedertemperatur-Ver...

Als ein wichtiger Bestandteil in der Fertigung lithium-Ionen-Batterien, die Schweißverfahren angewendet wird die Verbindung von mehrere Positionen der lithium-Batterie-Aluminium/Kupfer anode und Kathode Strom Sammler , Elektroden und Batterie-Verpackung. Jede Schweißnaht Mängel erhebliche Auswirkungen auf die Leistung von lithium-Batterien. Konsistenz. Daher ist es notwendig zu verstehen, die Ultraschall-Schweißverfahren . Das Prinzip der Ultraschall-Schweißen In der Ultraschall-Schweißverfahren , der Wandler wandelt hochfrequente elektrische Signale in Ultraschall vibration signalisiert. Hochfrequente Schwingungen werden an der Oberfläche das Metall geschweißt zu werden, durch das Schweißen tool Kopf. Der Metall-OXID-Schnittstelle film ist gebrochen, unter einem gewissen Druck und das Intensive Reibung Ultraschall Vibrationen, saubere Schnittstelle-Metall-Kontakte und unter der kombinierten Wirkung von Reibung und Ultraschall-Erweichung, weitere Kunststoff-Durchflussmesser und-diffusion wird erhöhen Sie allmählich den Anschluss-Bereich und schließlich eine zuverlässige - Verbindung. Effekt der fügekraft auf Schweißen Die Festigkeit der Schweißverbindung erhöht mit Druck und dann abnimmt. Schweißen-Druck ändern Sie die Schiebetür Widerstand des Schweißens-Schnittstelle. Eine kleine fügekraft wird Ursache ein kleinen Gleitwiderstand der Oberfläche, so dass die Energie durch die Reibung ist nicht genug, um eine effektive Anbindung an die Oberfläche; zu viel Schweißen Druck bewirkt, dass der Kopf des Werkzeugs nach unten gedrückt werden, zu tief, Schweißen die Schnittstelle Metalle beißen sich gegenseitig, was sich auf die relative Bewegung der Schnittstelle, behindert die weitere Verbindung von der Oberfläche von Metallen, und Ergebnisse in schlechten mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung. Daher ist die richtige Schweiß-Druck Parameter sind entscheidend für die Qualität der Schweißung. Effekt der Zeit auf Schweißen Die Schweißzeit wirkt sich direkt auf die eingespeiste Energie während des Schweißprozesses und hat eine direkte Auswirkung auf das Schweiß - Effekt. Die schweisszeit ist zu kurz, und die Eingangs-Energie ist unzureichend. Es ist schwierig zu bilden, eine effektive Lötstelle aufgrund unzureichender Reibung; als die Schweißzeit erhöht, erhöht sich die Temperatur aufgrund der gegenseitigen Reibung, das Werkstück-material beginnt zu erweichen, und die Oxidschicht an der Schnittstelle von der Bereich Schweißen beschädigt ist und plastisch verformt wird , Kann eine bessere form Verbindung; wenn die Schweißzeit wird weiter ausgebaut, der Schweißkopf ist einfach um Tiefe Markierungen auf der Oberfläche des Werkstücks, die sich negativ auf die Schweiß-Effekt. Zusätzlich, zu lange Schweißzeit wird leicht dazu führen, die Schweißkopf und der zu verschweißenden Werkstück Kleben Wirkung der amplitude zum Schweißen Im Ultraschall-Schweißverfahren, das - Vibrations-system gebildet durch das Werkstück und Werkstück wirkt sich direkt auf die ...

Heute ein set TOB-DZF-6050-HT h hohe Temperatur Vakuum-Ofen wurde gesandt, um unsere USA - Kunden. Anwendbar Rahmen-hohen Temperatur des Ofens: Für die Labore und Produktionsstätten der wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen, Fachhochschulen, Industrie-und Bergbau - Unternehmen und anderen Einheiten, trocknen und Hitze-Behandlung von Gegenständen unter Vakuum. Heizen und trocknen von Gegenständen unter Vakuum bietet folgende Vorteile; ⑴The Trocknungstemperatur reduziert werden kann. ⑵ Vermeiden oxidation von einige Elemente, wenn Sie erhitzt. ⑶ Vermeiden die Heizung der Luft zu töten biologischen Zellen. ⑷No Staub Schaden Durch die Weg, den wir auch liefern können full set lithium-Batterie-Ausrüstung und Batterie-Materialien für lithium-Batterie Forschung oder Produktion, wenn Sie irgendwelche Anforderungen haben, fühlen Sie sich frei, uns zu Kontaktieren. Danke für das Lesen! Kontakt person:Gavin Zhu (Ingenieur & Vertriebs -) E-Mail: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007