um die Konsistenz der zu verbessern Dichte und Dicke des Oberflächenmaterials der Batterieelektrode , die Anode und Kathodenelektrode muss nach dem gerollt werden Batteriebeschichtungsprozess . Dieser Prozess ist nannte die Batterie rollend drücken des Batterieelektrode. Der Zweck des Pressens der Elektrodenrolle ist wie folgt: 1) stellen Sie sicher, dass Die Oberfläche der Elektrode ist glatt und verhindert Grate auf der Beschichtungsoberfläche vom Durchstechen des Abscheiders bis zum Kurzschluss. 2) verdichten Sie die Beschichtungsmaterial der Elektrode und reduzieren das Volumen der Elektrode auf Erhöhen Sie die Energiedichte der Batterie. 3) machen die Wirkstoff- und Leitstoffpartikel treten enger in Kontakt und verbessern sich die elektronische Leitfähigkeit; 4) stärken Die Haftfestigkeit des Beschichtungsmaterials und des Stromkollektors nimmt ab das Auftreten von Pulver, das während des Zyklus in die Batterieelektrode fällt, und Verbessern Sie die Lebensdauer und die Sicherheitsleistung der Batterie. Es gibt viele Einflussfaktoren in der Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien. nach der Lösung der Prozessprobleme Dies kann bei jedem Prozess auftreten und reduziert direkt die Produktionsverschwendung Materialien und verbessern die Qualität und Effizienz der nachfolgenden Montage, Injektion, Verpackung und andere Prozesse. verbessern Sie die Qualität und Konsistenz Reduzieren Sie die Produktionskosten des Endprodukts und stellen Sie dann Lithium-Ionen her Batterieprodukte wettbewerbsfähiger auf dem Markt. wir sind tob neue Energie Wir liefern nicht nur die Ausrüstung der Batterie, sondern auch das Wissen über Batterie. Kontakte: Miss Carol (Vertrieb & Ingenieur) Email:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat: tob-005

das batteriespezifisch Vakuumofen ist ein Vakuumofen, der speziell für das Backen entwickelt wurde Prozess von Lithium-Ionen-Batterien. aufgrund der Besonderheit des Ofens Materialien muss der Lithium-Batterie-Spezialofen beständig gegen Festigkeit sein Säure- und Alkalikorrosion, genaue Temperaturkontrolle, effizientes Programm Kontrolle, Stabilität und Sicherheit. aufgrund der strengen Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts Im Inneren der Lithiumbatterie hat Feuchtigkeit einen großen Einfluss auf die Leistung der Lithiumbatterie, einschließlich Spannung, Innenwiderstand, Selbstentladung und andere Indikatoren. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, ist das Produkt verschrottet, wird die Qualität verringert und sogar das Produkt wird explodieren. Daher ist bei mehreren Produktionsprozessen von Lithiumbatterien das Positive und negative Elektroden, Batteriezellenkern und Batterien müssen sein vakuumgebacken mehrmals, um so viel Wasser wie möglich zu entfernen. die am weitesten verbreitete in der Lithiumbatterieindustrie sind Dreischicht-Vakuumofen , Einschicht-Vakuumofen Folio-Vakuumofen, viertüriger runder Lagervakuumofen usw. Der dreischichtige Vakuumofen ist der am weitesten verbreitet, kann zum Backen von Elektroden nach dem Schneiden, Batterien und verwendet werden Batterien vor der Injektion. Vielen Dank zum Lesen! Kontakt Person: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) Email:tob.gavin@tobmachine.com Skype:tob.gavin@tobmachine.com wechat: tob-007

1. Montageprozess das Montageprozess des zylindrischen Zellen-Lithium-Akkus ist eigentlich ein Wurf ähnlich dem Motormontageprozess herkömmlicher Kraftstoffautos. die Fünf Die Systeme sind durch Schrauben, Muttern, Kabelbinder, Klemmen und Kabelbäume miteinander verbunden Nägel und andere Verbinder werfen, um eine Baugruppe zu bilden. 2. Luftdichtheit Erkennungsprozess die Luftdichtheitsprüfung im Herstellungsprozess des Power Soft Pack Lithium-Akku ist in zwei Links unterteilt: das Wärmemanagement Luftdichtheitsprüfung auf Systemebene; die Luftdichtheitsprüfung auf Packungsebene. 3. Software blinkt Prozess Das Flashen von Software wird auch als Brennen von Software oder Füllen von Software bezeichnet. Der Software-Flash-Prozess besteht darin, die bms-Steuerungsstrategie in das cmu zu flashen und bmu der bms in Form von Code. während des Tests und der Verwendung des Lithiums Batteriepack werden die gesammelten Batteriestatusinformationen verarbeitet und von der elektronischen Steuereinheit analysiert. dann nach der Analyse Ergebnisse gibt es Steuerbefehle an die relevanten Funktionsmodule in der System und überträgt schließlich Informationen an die Außenwelt. 4. elektrisch Leistungstestprozess Merkmale des ev Pouch Cell Packs: ① Lithiumbatterie Packung erfordert ein hohes Maß an Konsistenz (Kapazität, Innenwiderstand, Spannung, Entladungskurve, Lebensdauer) ② die Zykluslebensdauer von Der Lithium-Akku ist niedriger als der eines einzelnen Akkus. ③ Verwendung unter begrenzten Bedingungen (einschließlich Laden, Entladen von Strom, Lademethode, Temperatur usw.) ④ die Spannung und Kapazität von Die Batterie wurde nach der Bildung der Lithiumbatterie stark verbessert Es muss geschützt werden, um Ladungsausgleich, Temperatur, Spannung und Überstrom durchzuführen Überwachung. Kontakte: Miss Carol (Vertrieb & Ingenieur) Email:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat: tob-005

letzte Jahr, tob neue Energie unterschrieb einen Vertrag für a Produktionslinie für zylindrische Batterien mit einer Fabrik, nach Kommunikation und Planung des Projekts von Beide Parteien, die Ausrüstung wird derzeit in einer Reihenfolge vorbereitet, viele Geräte haben die Montagestufe betreten. Batterie- und Materialbackofen 200l Vakuum-Planetenmischer Hochpräzise Lithiumbatterie-Elektrodenwalzmaschine 18650 Zellen Montagelinie automatisches Elektrolytfüllsystem Batteriesicherheitsprüfgeräte Batteriekapazität, Zyklus, Leistungstester Formations- und Sortiermaschine Stickstoffherstellung Maschine alle Die Ausrüstung wird voraussichtlich im Juni geliefert. nachdem die Ausrüstung ankommt In der Fabrik des Kunden wird unser Team von Ingenieuren in die Fabrik des Kunden gehen um die Installation und Inbetriebnahme der Geräte zu unterstützen und durchzuführen Pre-Job Training, das Projekt wird bald laufen! Kontakt Person: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) Email:tob.gavin@tobmachine.com Skype:tob.gavin@tobmachine.com wechat: tob-007

Je nach Batterie sind die auf dem Markt befindlichen Lithium-Ionen-Batterien hauptsächlich unterteilt in: zylindrische Lithium-Ionen-Batterien, Beutelzellen, Aluminiumhüllenbatterien und Knopfzellen. Die ersten drei sind Mainstream-Fertigbatterien auf dem Markt, und die Knopfzellenetui wird hauptsächlich für die Materialforschung verwendet. Das Knopfzellengehäuse besteht hauptsächlich aus Edelstahl 304 und Edelstahl 316. (abgekürzt als ss304 und ss316). ss316 enthält mehr Legierungselemente als ss304, daher ist die Korrosionsbeständigkeit von ss316 besser als die von ss304. so ss316 Knopfzellenetui wird etwas teurer sein als ss304. nach dem Modell der Knopfzellenetui kann es unterteilt werden in: cr2016, cr2025, cr2032, cr1620, cr1632, cr2325 usw.cr20xx sind auf dem Markt häufiger anzutreffen, insbesondere cr2032, so dass diese Art von Batteriegehäuse eine andere Verarbeitung aufweist, wie z aluminisiertes Knopfzellengehäuse , goldbeschichtetes Knopfzellengehäuse und Air Mesh Knopfzelle usw. Nachdem wir uns mit dem Knopfzellengehäuse befasst haben, wollen wir darüber sprechen c ylindrischer Lithium-Ionen-Akku Fall Dies ist die früheste Kommerzialisierung, der höchste Grad an Produktionsautomatisierung und die kostengünstigste Strombatterie, und Tesla wählt auch die 18650 Zylinderzelle Das Zylinderbatteriegehäuse ähnelt dem Knopfzellengehäuse und wird ebenfalls von ss316 oder ss304.most hergestellt zylindrische Zelle Stahldose Hersteller verwenden Stahl als Batteriegehäusematerial, da die physikalische Stabilität des Stahlmaterials viel höher ist als die des Aluminiumgehäusematerials, und nach der Optimierung der Konstruktionsstruktur jedes Herstellers wurde die Sicherheitsvorrichtung im Batteriekern platziert. Die Sicherheit der Zylinder-Edelstahlbatterie hat eine neue Höhe erreicht. Das Zylinderbatteriegehäusemodell hat 14500, 18650, 21700, 26650 usw. Die ersten beiden Zahlen stehen für den Durchmesser der Batterie und die nächsten beiden Zahlen für die Höhe des Batteriegehäuses. 0 bedeutet, dass das Batteriegehäuse ein Zylinder ist, wie 18650 Batteriegehäuse bedeutet Durchmesser 18mm Höhe ist 65mm Zylinder Batteriegehäuse. Obwohl Edelstahlgehäuse so viele Vorteile haben, hat Edelstahlgehäuse ein niedriges Gewichts-Energie-Verhältnis und schlechte Sicherheit. Daher haben viele werkseitig das Batterie-Aluminiumgehäuse gewählt. Und jetzt ist dieses Gehäuse immer groß. Und aufgrund der höheren Kosten von Batterie Aluminiumgehäuse Formöffnung, es gibt weniger Modelle und höhere Bestellmengenanforderungen. Aluminium laminierte Folie Man kann sagen, dass es sich um eine verbesserte Version der Aluminiumhülle handelt, die leichtere Qualität, geringere Kosten für das Öffnen der Form und eine höhere Sicherheit als das Aluminiumgehäuse, das ein weiteres beliebtes Batteriegehäuse mit Ausnahme des Zylinderbatteriegehäuses darstellt. Die laminierte Aluminiumfolie ist jedoch schwach gegen Druck und Ausbeulung leicht. Alle Modelle des Batteriegehäuses, die wir...

wie Menschen erforschen die neue Energie, l Ithiumbatterie wird immer heißer Thema.und Batterieleistung ist am wichtigsten. und die Leistung der Die Batterie wird durch einige Parameter bestimmt: Batteriekapazität, Batterie intern Widerstand, Spannung, Entladeplattformzeit, Laden und Entladen Verhältnis, Selbstentladungsrate und Lebensdauer usw. so ist es brauche eine Maschine, die uns hilft, unsere Batterie zu testen und zu analysieren --- Batterie Prüfer . Der Batterietester ist wesentlich für unsere Batterieforschung, und unterschiedliche Batterien benötigen unterschiedliche Modelle Prüfer. wenn du Sind Forschungen über die Knopfzelle, haben wir den Testbereich von 5v1ma bis 5v50ma Münzzellentester zu Ihre Anforderung erfüllt. und wenn Sie eine Forschung über zylindrische Batterie oder Beutelzelle können wir Ihnen auch die zur Verfügung stellen Tester über diese Batterie, die folgende ist eine konventioneller Tester für Single Zylinderbatterie der Beutelzelle 5v6a Tester und wenn Sie den Beutel testen möchten Zelle, verbinden Sie diese Klemme mit dem Tester, und Sie können es tun. wenn du sind über die zu tun Testen des Akkus Wir haben auch verwandte Tester dafür. und wenn Sie sind eine Fabrik und haben viel Batterie, wir können Sie auch zufrieden stellen Produkt. wir sind tob neue Energie Wir liefern nicht nur die Materialien der Batterie, sondern auch das Wissen über Batterie. Kontakte: Miss Carol (Vertrieb & Ingenieur) Email:tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat: tob-005

Lithium Batteriepack Prozessdesign Zweck: Sicherheit, Qualität, Effizienz. Schlüsselparameter des Prozessdesigns: Leistung, Größe (Batteriegröße, Schutzplattengröße, ergänzende Herstellergröße, fertig Produktgröße) Porcess Design: Entwicklungsphase, Versuchsproduktion, Massenproduktion. Hauptprozess des Lithium-Akkus: 1. Überprüfung des Aussehens der Batterie 2. Batterieoberflächenpad aufkleben 3. Batteriespannung und Innenwiderstandsprüfung 4. Batteriekombination 5. Löten 6. Punktschweißen 7. Isolierband aufkleben 8. Schrumpfen des PVC-Films 9. Batterie Kunststoffgehäuse, Kunststoffrahmen einbauen 10. Ultraschallpressen 11. Sprühen Sie den Code 12. Kennzeichnung 13. Leistungstest 14. Prüfung des Aussehens der fertigen Produkte fünfzehn. Verpackung tob neue Energie kann die ganze Linie entwerfen Nach Ihren Wünschen können wir Sie beliefern Handbuch 18650 Lithiumbatterie Packlinie , Montagelinie für automatische 18650-Lithiumbatterien , usw. wenn du bist Interessiert, zögern Sie nicht mich zu kontaktieren. Kontakt Person: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) Email:tob.gavin@tobmachine.com Skype:tob.gavin@tobmachine.com wechat: tob-007

heute Wir hatte das Paket der beendet v Planetenvakuummischer für unseren russischen Kunden. Die Mischmaschine wird verwendet für Lithiumbatterie-Aufschlämmung Mischen . die Vorbereitung des Batterieelektrodenaufschlämmung ist der kritischste Teil des gesamten Prozesses. das Die Qualität der Elektrodenaufschlämmung beeinflusst direkt, ob der nächste Schritt sein kann durchgeführt. Die Aufschlämmungszubereitung ist eine nicht-newtonsche hochviskose Flüssigkeit, die durch gebildet wird Mischen von Pulvern und Flüssigkeiten wie lebenden Materialien, Klebstoffen, Lösungsmitteln und Verdickungsmittel. Die Flüssigkeit muss eine bestimmte Viskosität, eine gute Fließfähigkeit und a haben ausreichend kleine Partikelgröße. Welche Art von Ausrüstung macht die Elektrode Aufschlämmungszubereitung müssen die Anforderungen erfüllen? haben eine gutes vakuumdichtes System Dort sind drei Hauptgründe, warum ein Mischer ein gutes vakuumdichtes System benötigt: ① während der gesamte Mischvorgang aufgrund häufiger Kollisionen und Reibungen zwischen Materialien und Reibung zwischen dem Rührwerk und dem Material wird mehr Wärme erzeugt werden, was zu einem Temperaturanstieg führt. steigende Temperatur wird verursachen Einige Lösungsmittel müssen freigesetzt werden, was zu starken Reizgerüchen führt, wie z nmp, pvdf usw. Organisches Gas kann den menschlichen Körper stark schädigen. In der Trockenpulver-Vormischstufe, wenn das geschlossene System nicht gut genug ist, wird es Staub aufsteigen lassen, die Arbeitsumgebung zerstören, die Produktqualität beeinträchtigen und den Mitarbeitern Schaden zufügen. ③ da sind große Hohlräume im Pulver. nach dem Mischen mit dem Lösungsmittel wird es geben viele Luftblasen in der Aufschlämmung. Die Aufschlämmung muss entschäumt werden, um Führen Sie eine Elektrodenbeschichtung durch, da sonst Blasen während der Beschichtung brechen Prozess ist die Flächendichte unterschiedlich, und sogar die Folie wird freigelegt, was ist extrem schädlich für die Batterieleistung. das Material des Mischers hat starke Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und stabile physikalische und chemische Eigenschaften offensichtlich, unabhängig von der starken Alkalität des positiven Elektrodenmaterials ist die Starke Korrosionsbeständigkeit von nmp usw., der Mischer muss ausgezeichnet sein Korrosionsbeständigkeit. während des Rührvorgangs erfolgt das kontinuierliche Rühren von Das Pulver durch das Rührwerk erfordert eine Abriebfestigkeit und a ausreichend lange Lebensdauer. das Mischen Die Schaufelstruktur ist vernünftig und das Design der Rührgeschwindigkeit entspricht dem Anforderungen im zusätzlich zu einer ausreichenden Rührleistung und einem ausreichenden Rührbereich im Mischer, Die Form und das mechanische Design der Schaufeln des Mischers sind großartig Einfluss auf die Herstellung der Aufschlämmung. Zunächst muss sichergestellt werden dass der Rührbereich des Rührers groß genug ist und es keine Toten gibt Winkel im Rührbehälter. Derzeit verwenden M...