Schweißvorgang für Batterielaschen

Jan 25 , 2021

Nach dem Schneidvorgang sollte das Kathoden- und Anodenelektrodenstück getrocknet werden (Kathode 120 ℃, Anode 105-110 ℃). dann ist das Schweißen der Batterielasche und das Hochtemperatur-Klebebandverfahren Die Länge der Batterielaschen und die Formbreite müssen berücksichtigt werden Konto

nimm die 18650 Batterie als Beispiel: Das Design der Belichtung der Batteriekathodenlaschen berücksichtigt hauptsächlich Berücksichtigen Sie die angemessene Übereinstimmung zwischen dem Schweißen des Batteriefachdeckels und dem Einstechen des Batteriegehäuses aus Edelstahl der Kathodenbatterie

TOB neue Energie kann alles bieten Punktschweißgerät für Batterielaschen für zylindrische Zelle und Beutelzelle .

Die Batterielaschen sind zu lang freigelegt, und es ist leicht, die Batterielaschen mit dem Stahlbatteriegehäuse kurzzuschließen, wenn Einstechen Und Wenn die Registerkarten zu kurz sind, wird nicht mit dem Batteriefach verschweißen Gegenwärtig hat der Ultraschallschweißkopf eine lineare Form und eine Punktform, und der Haushaltsprozess ist linearer (Überstrom, Schweißfestigkeit) Darüber hinaus wird Hochtemperaturklebstoff verwendet, um die Batterielaschen abzudecken, wobei hauptsächlich das Risiko eines Kurzschlusses durch Metallgrate und Metallabfälle berücksichtigt wird Die Werkstattumgebungstemperatur ≤ 23 ° C, der Taupunkt ≤ -30 ° C, der Feuchtigkeitsgehalt der Kathodenelektrode ≤ 500-1000 ppm.

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Wicklungsprozess der Batterieelektrode
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