Wickelkerne Rollen für Elektrodenrolle

Wickelkerne Rollen für Elektrodenrollen - TOB-WR-Serie

1 bis 8 Zoll Bohrungen, 4 bis 3000 mm Längen, wobei Durchmesser, Rundlaufabweichung und Geradheit auf etwa die Hälfte der Toleranz eingehalten werden, die für dieselbe Größe anderswo angegeben wird

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Eine Elektrodenrolle ist nur so präzise wie der Kern, auf den sie gewickelt ist. Der Kern ist die rotierende Referenz für den Abwickelstand, den Kalander und die Schneidemaschine, und jeder Fehler, den der Kern aufweist, geht direkt als Rundlauffehler, Kantenverlauf oder Spannungswelle in die Rolle ein, die sich später als Schwankung der Beschichtungsdicke bemerkbar macht. Die TOB-WR-Serie ist der Kern, den wir für diese Aufgabe liefern: 1 bis 8 Zoll Bohrungen, 4 bis 3000 mm Längen und vier Toleranzen – Außendurchmesser, Bohrung, Rundlaufabweichung und Geradheit –, die enger eingehalten werden als bei Kernen, die üblicherweise in derselben Nenngröße angeboten werden.

Die Serie ist für den mehrfachen Gebrauch ausgelegt und nicht nur für einen einzigen Durchlauf durch die Anlage. Bohrungen von 1 Zoll bis 8 Zoll decken die Dorne an Laborbeschichtungsanlagen und Produktionswicklern gleichermaßen ab; Längen von 4 mm bis 3000 mm decken alles ab, von kurzen Abschnittlängen bis hin zu produktionsbreiten Kernen. Wenn keine Standardgröße passt, werden Bohrung, Wandstärke und Länge nach Maß gefertigt, was auf einen großen Teil der auf dieser Seite gezeigten Kerne zutrifft, die unsere Werkstatt verlassen.

Ideal für:

• Elektrodenbeschichtungsanlagen, bei denen die Rolle unter Spannung abgewickelt wird und jeder Kernfehler zu einem Bahnverlauf am Beschichtungsspalt führt
• Kalander und Walzwerke, bei denen die Elektrode nach der Verdichtung wieder auf einen Kern aufgewickelt wird
• Schneiden und Trennen, bei denen die fertige schmale Rolle auf einem frischen Kern rund laufen muss
• Vakuumtrocknung, bei der die Rolle auf ihrem Kern eingebrannt und anschließend wiederverwendet wird
• Laborbeschichtungsanlagen mit 1-Zoll- oder 3-Zoll-Dornen und Pilotlinien, die zwischen beiden wechseln
• Forschungsgruppen, die mit kurzen Abschnittlängen arbeiten, bei denen ein 3000-mm-Kern nicht die Lösung ist

Diese Seite behandelt den Kern selbst, nicht die Hardware drumherum. Die Welle, das Spannfutter oder der Expansionsdorn, der den Kern trägt, gehört zur Maschine: Wenn Sie diesen Teil der Anlage benötigen, ist die automatische Wickel- und Abwickelvorrichtung für die Verarbeitung von Batterieelektrodenrollen die richtige Seite zum Lesen. Ein Kern kann zudem eine bereits verlaufende Bahn nicht korrigieren – er kann nur vermeiden, dazu beizutragen.

Eine Kupferfolienrolle, gewickelt auf einen unserer kleinen Kerne, neben zwei blanken Kernen mit unterschiedlichen Bohrungen.

Senden Sie uns die von Ihnen benötigte Bohrung, Wandstärke und Länge sowie das Gewicht der Rolle, die der Kern tragen muss, und wir bestätigen Ihnen vor Ihrer Bestellung, welche der drei Standardwandstärken passt.

Vollständige Technische Daten

Drei Dinge bestimmen, ob ein Kern auf Ihrer Anlage verwendbar ist: worauf er passt, welche Toleranz er einhält und woraus seine Wand gefertigt ist. Die folgenden Tabellen behandeln die ersten beiden Punkte. Zuerst kommt das Größenraster, dann die von uns am häufigsten vorgehaltenen Größen und schließlich die Toleranztabelle, die diese Serie von den üblicherweise in derselben Nenngröße angebotenen Kernen unterscheidet.

1. Größenraster

2. Am häufigsten vorrätige Größen

Diese drei sind die Größen, die wir am häufigsten herstellen, aber nicht die Grenze dessen, was wir machen können. Eine Bohrung, die nicht auf dieser Liste steht, ist eine Anfrage, keine Ablehnung.

3. Toleranz im Vergleich zur gleichen Größe an anderer Stelle

Alle vier Zahlenangaben sind in mm und beziehen sich auf dieselbe Nenngröße, eine 3-Zoll-Bohrung mit einer Wandstärke von 8,5 mm. Die linke Spalte zeigt die für vergleichbare Kerne anderer Lieferanten angegebene Toleranz; die rechte Spalte gibt an, worauf diese Serie geprüft wird. Beide sollten vor der Freigabe einer Produktionsmenge an einem Muster überprüft werden.

4. Auf dieser Seite verwendete Abmessungen

Schnitt durch einen Kern: D ist der Außendurchmesser, auf den die Bahn aufgewickelt wird, d ist die Bohrung, die auf Ihren Dorn passen muss, L ist die Länge.

Abmessungen in mm. Die 76,5-mm-Bohrung ist für drei Außendurchmesser bei einer Länge von 500 bis 800 mm aufgeführt; die 152,7-mm-Bohrung für eine Länge von unter 300 mm. Teilen Sie uns die von Ihnen benötigte Bohrung mit, und wir bestätigen den passenden Außendurchmesser schriftlich vor der Bestellung.

Zwei Bohrungen aus dem Sortiment TOB-WR, beide innen gerippt. Bohrungen, Wandstärke und Länge werden entsprechend der von Ihnen bei der Bestellung angegebenen Größe gefertigt.

Seriensortiment und Spezifikationsangaben

Eine Kernbestellung erfordert vier Zahlen und ein Gewicht. Die vier Zahlen sind Innendurchmesser, Wandstärke, Länge und die Toleranz, die Sie geprüft haben möchten; das Gewicht ist das Gewicht der gewickelten Rolle, die der Kern tragen muss. Nennen Sie uns diese fünf Angaben, und Sie erhalten ein Angebot für einen spezifischen Kern und keine Spanne, die Sie später erst eingrenzen müssen.

• Innendurchmesser – zwischen 1 Zoll und 8 Zoll. Der Innendurchmesser muss beim Lösen den Spanndorn freigeben und beim Laden die Rolle dennoch halten, weshalb die Innendurchmessertoleranz mit 0,25 mm und nicht mit 0,4 mm angegeben wird.
• Wandstärke – 6, 8 oder 11,5 mm bei den drei Standardinnendurchmessern. Die Wand trägt die Rolle; eine dünne Wand bei einer schweren Rolle verformt sich unter Spannung, und diese Verformung bleibt nach dem Abwickeln in der Elektrode zurück.
• Länge – 4 mm bis 3000 mm. Alles, was kürzer als die Bahnenbreite ist, lässt die Kante ungestützt; alles, was länger ist, muss in das Futtermaß der Maschine passen.
• Toleranz – die vier Werte in Tabelle 3 sind diejenigen, nach denen diese Serie geprüft wird. Wenn Ihre Fertigungslinie verlangt, dass einer davon enger gehalten wird, geben Sie an, welcher, und dieser wird Bestandteil des Angebots.

Nichts von den obigen Größen ist fix. Innendurchmesser außerhalb von 1 bis 8 Zoll, andere als die drei aufgeführten Wände und Längen außerhalb von 4 bis 3000 mm werden alle auf Bestellung gefertigt – das ist der übliche Weg für eine Anlage, die bereits um einen bestimmten Spanndorn herum gebaut wurde.

Warum vier Toleranzen über die Rolle entscheiden, nicht eine

Die meisten Kernbestellungen basieren auf einer einzigen Zahl: dem Innendurchmesser. Es ist die Zahl, die auf den Spanndorn passen muss, also wird sie überprüft. Der Rolle ist der Innendurchmesser jedoch nicht allein wichtig. Was der Beschichtungsspalt sieht, ist die äußere Oberfläche der gewickelten Rolle, und diese Oberfläche trägt die Summe aus vier separaten Fehlern – wie rund die Außenseite ist, wie weit der Innendurchmesser dezentriert ist, wie gerade der Kern über seine Länge ist und wie gut der Innendurchmesser auf die Welle passt.

Die Exzentrizität überrascht die Leute am meisten. Sie ist der Versatz zwischen der Achse des Innendurchmessers und der Achse der Außenfläche, sodass ein Kern mit 0,2 mm Exzentrizität eine Oberfläche aufweist, die sich pro Umdrehung einmal um diesen Betrag hebt und senkt. An einer mit hoher Geschwindigkeit laufenden Beschichtungsanlage ist dies kein Schönheitsfehler: Es ist eine periodische Änderung des Bahnverlaufs, die sich als Dickenschwankung mit derselben Frequenz in der Beschichtung niederschlägt. Die Einhaltung einer Exzentrizität von 0,12 mm statt 0,2 mm beseitigt etwa 40 Prozent dieser Bewegung, bevor die Bahn sie überhaupt erreicht.

Die Geradheit funktioniert anders. Ein über seine Länge durchgebogener Kern bewegt die Bahn nicht auf und ab; er lässt sie zur Seite wandern. Die Bahnregelung verbringt den Lauf dann damit, eine Drift zu korrigieren, die der Kern immer wieder neu erzeugt, und die Kantenposition an der Schneidemaschine wandert entsprechend mit. Aus diesem Grund wird die Geradheit pro 600 mm angegeben und nicht als einzelner Wert – eine Durchbiegung ist eine Rate, und je länger der Kern, desto mehr davon sammelt sich an. Bei 0,52 mm pro 600 mm kann ein 2000 mm langer Kern weit über einen Millimeter Durchbiegung aufweisen; bei 0,2 mm pro 600 mm tut er das nicht.

Die Innendurchmessertoleranz ist eine Frage der Passform, und beide Fehlerrichtungen kosten Sie Geld. Ist sie zu lose, rutscht der Kern unter dem Wickeldrehmoment auf dem Spanndorn durch, was sich eher als Stufe in der Rolle denn als Drift bemerkbar macht. Ist sie zu eng, gleitet der Kern im kalten Zustand nicht auf, sodass der Bediener ihn entweder mit Gewalt aufschiebt oder erwärmt – und beides beschädigt den Innendurchmesser, den die nächste Prüfung messen wird. Eine Innendurchmessertoleranz von 0,25 mm bei einem 3-Zoll-Kern ist eng genug, um das Drehmoment zu halten, und lose genug, um ihn von Hand aufzustecken.

Der Vergleich in Tabelle 3 sollte eher als Behauptung denn als Fakt betrachtet werden, bis Sie ihn nachgemessen haben. Die linke Spalte zeigt die Toleranz für vergleichbare Kerne anderer Lieferanten bei gleicher Nenngröße; die rechte Spalte zeigt, worauf diese Serie geprüft wird. Bestellen Sie von jedem Typ einen, setzen Sie ein Mikrometer und eine Messuhr an, und entweder hält die Tabelle stand oder eben nicht – was eine bessere Grundlage für einen Produktionsauftrag ist als jeder Katalog.

Kern und Rolle nebeneinander: Die Wandstärke, die Sie wählen, muss die Rolle tragen und nicht nur positionieren.

Wichtigste technische Merkmale

• Innendurchmesserbereich von 1 Zoll bis 8 Zoll.Eine Serie deckt einen Laborbeschichter mit einem 1-Zoll-Spanndorn und einen Produktionswickler mit einer 6- oder 8-Zoll-Welle ab, sodass eine Pilotanlage beim Skalieren nicht den Kernlieferanten wechseln muss.
• Bohrung bei 3 Zoll auf 0,25 mm genau gehalten. Straff genug, um das Wickelmoment ohne Durchrutschen zu übertragen, lose genug, dass sich der Kern noch von Hand auf den Spanndorn schieben lässt.
• Außendurchmesser auf 0,1 mm eingehalten. Die Hälfte der Toleranz, die andernorts für dieselbe Größe angegeben wird, was den Wert darstellt, der festlegt, mit wie viel Rundlaufabweichung die Rolle beginnt.
• Exzentrizität auf 0,12 mm eingehalten. Der Versatz zwischen Bohrachse und Außenachse, geprüft statt angenommen – er ist die Ursache für die einmal pro Umdrehung auftretende Welligkeit, die ein Streichwerk nachgeschaltet nicht beseitigen kann.
• Geradheit auf 0,2 mm pro 600 mm eingehalten. Eine Rate, kein Gesamtwert, skaliert also mit dem von Ihnen bestellten Kern, anstatt sich hinter einer kurzen Bezugslänge zu verbergen.
• Drei Wandstärkenoptionen, Längen von 4 mm bis 3000 mm. 6, 8 und 11,5 mm Wandstärken bei den Standardbohrungen, wobei die Länge auf die von Ihnen gefahrene Bahnbreite statt auf eine Lagergröße zugeschnitten wird.
• Gerippte Wand, verschiedene Bohrungsgrößen. Die auf den Fotos sichtbaren Innenrippen sorgen dafür, dass die Wand bei den Gewichten, die diese Kerne tragen, steif bleibt; Bohrung und Rippenmuster richten sich nach der von Ihnen bestellten Größe.

Handhabung, Lagerung und Inspektion

1. Aufstecken eines Kerns

1. Messen Sie vor dem Aufstecken. Die beiden entscheidenden Werte sind die Bohrung und der Außendurchmesser, und beide sollten besser an der Maschine überprüft werden, als sich auf das Etikett zu verlassen.
2. Schieben Sie den Kern von Hand auf. Wenn er Kraft benötigt, untersuchen Sie den Spanndorn auf Grate oder angetrocknete Schlichte, bevor Sie die Bohrung aufweiten – die Bohrung ist das eine Maß, das Sie nicht rückgängig machen können.
3. Setzen Sie den Kern vollständig an der Futter-Anlagefläche an. Ein Kern, der vom Ende des Spanndorns übersteht, läuft, als wäre er verbogen, unabhängig davon, was sein Geradheitswert besagt.
4. Lassen Sie einen Kern für den gesamten Lauf auf demselben Spanndorn. Das Umsetzen zwischen Futtern mitten in der Rolle führt den Passungsfehler wieder ein, mit dem Sie begonnen haben.
5. Drehen Sie den bestückten Kern vor dem Start einmal von Hand durch. Ein sichtbares Taumeln bei niedriger Drehzahl lässt sich jetzt kostengünstiger erkennen als nach 800 mm beschichteter Elektrode.

2. Lagerung und Inspektion

• Auf einem Gestell lagern, nicht auf dem Boden. Ein Kern, auf den getreten oder über den gerollt wurde, weist eine Abflachung an seinem Außendurchmesser auf, und keine Inspektion bemerkt dies, sobald die Bahn darüber aufgewickelt ist.
• Kerne von Wärmequellen fernhalten und vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Ein Kern, der sich bei der Lagerung unrund verformt hat, kehrt beim Einspannen nicht in seine Form zurück.
• Vor jeder Wiederverwendung inspizieren: Bohrung mit einem Grenzlehrdorn oder Messschieber, Außendurchmesser mit einer Bügelmessschraube an zwei Positionen und ein Lineal entlang der Länge anlegen, um eine Durchbiegung festzustellen.
• Einen Kern ausmustern, wenn sich die Werte verändern, nicht erst, wenn er schlecht aussieht. Ein Kern, der die vier Zahlen in Tabelle 3 einhält, erfüllt immer noch seinen Zweck, selbst wenn die Außenseite Kratzer aufweist.

Kerne wandern mit der Rolle, nicht mit der Linie. Wenn die Rolle den Beschichtungsraum zum Trocknen oder Schneiden verlässt, sind das Vakuum-Trockenofen für Batterieelektroden-Rollen und das Abwickel- und Aufwickelgerät für aufgewickelte Materialien die beiden Stationen, die die Rolle dort übernehmen, wo diese hier aufhört.

Dasselbe gilt für den Abschluss. Der eigene Kern der Rolle ist im Inneren der Folie sichtbar, welche die Fläche darstellt, die darüber entscheidet, wie rund die Rolle läuft.

Engineering-FAQ

F1: Mein Spanndorn hat 3 Zoll. Passt eine Bohrung von 76,5 mm?

Drei Zoll entsprechen 76,2 mm, eine Bohrung von 76,5 mm ergibt also ein radiales Spiel von etwa 0,15 mm – genug zum Aufschieben von Hand, aber nicht genug zum Rutschen. Maßgeblich ist Ihr Spanndorn, nicht die Nenngröße: Wenn er zu groß ausfällt, beginnt die Bohrungstoleranz von 0,25 mm das Spiel aufzuzehren. Senden Sie uns den gemessenen Spanndornndurchmesser, und die Bohrung wird passend dazu angeboten.

F2: Was bewirkt eine Exzentrizität von 0,12 mm tatsächlich bei meiner Beschichtung?

Sie bewirkt eine einmal pro Umdrehung auftretende Bewegung dieser Größe im Bahnverlauf. Bei 0,12 mm statt 0,2 mm haben Sie etwa 40 Prozent der Bewegung eliminiert, bevor der Bahnregler oder der Beschichtungsspalt damit fertig werden muss. Bei einem einzelnen Durchgang werden Sie es nicht sehen; Sie werden es als periodische Dickenschwankung bemerken, sobald die Rolle mit hoher Geschwindigkeit betrieben wird.

F3: Warum wird die Geradheit pro 600 mm angegeben und nicht als Gesamtwert?

Weil sich eine Durchbiegung aufsummiert. Ein Kern, der auf 600 mm innerhalb von 0,2 mm gerade ist, kann auf 2000 mm immer noch um fast 0,7 mm abweichen, und ein einziger Gesamtwert würde das verschleiern. Die Angabe pro 600 mm nennt Ihnen die Rate, sodass Sie ermitteln können, was Ihre eigene Kernlänge bewirken wird.

F4: 6, 8 oder 11,5 mm Wandstärke – wie wähle ich aus?

Die Wandstärke trägt die aufgewickelte Rolle und richtet sich daher nach dem Rollengewicht und der Wickelspannung, nicht nach dem Spanndorn. Nennen Sie uns Rollengewicht, Bahnbreite und Spannung, und wir sagen Ihnen, welche der drei Varianten ausreicht. Wenn Sie eine dickere Wandstärke wählen als nötig, kostet Sie das bei jeder gehandhabten Rolle zusätzliches Kerngewicht.

F5: Kann ich eine Bohrung bestellen, die nicht auf Ihrer Liste steht?

Ja. Die Liste umfasst Bohrungen von 1 bis 8 Zoll und Längen von 4 bis 3000 mm, und alles außerhalb dieses Bereichs wird auf Bestellung gefertigt. Maßanfertigungen sind der übliche Weg für eine Anlage, die um einen bestimmten Spanndorn herum gebaut wurde und nicht umgekehrt.

F6: Wie überprüfe ich die Toleranzangabe, bevor ich einen Produktionsauftrag erteile?

Bestellen Sie einen Kern in der benötigten Größe und messen Sie ihn nach. Bohrung mit Grenzlehrdorn oder Innenmessschraube, Außendurchmesser an zwei um 90 Grad versetzten Positionen, Exzentrizität mit einer Messuhr auf der Außenfläche, während sich der Kern auf seiner Bohrung dreht, Geradheit mit einem Lineal über die Länge. Wenn die vier Werte aus Tabelle 3 auf das Muster zutreffen, treffen sie auch auf den Auftrag zu.

Nennen Sie uns Bohrung, Wandstärke und Länge sowie das Gewicht der aufzuwickelnden Rolle, und wir antworten Ihnen mit genau einer Kernspezifikation und deren Toleranz, nicht mit einem Bereich.

E-Mail: tob.amy@tobmachine.com | Telefon und WhatsApp: +86 181 2071 5609

Geprüft von: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Zuletzt aktualisiert: 26.10.2026