Schweißprozesse für Lithium-Ionen-Batterien？

Ob Bei prismatischen Zellen oder zylindrischen Zellen ist Schweißen einer der wichtigen Prozesse in der Batterieproduktion. In der Produktionslinie für Lithiumbatterien erfolgt die Produktion Der Abschnitt des Schweißprozesses konzentriert sich hauptsächlich auf die Zellmontage und den Abschnitt der PACK-Linie, siehe Abbildung unten:

Kurz Beschreibung der Schweißprozessdetails

1. Sicherheit Entlüftungsschweißen

Die Sicherheit Das Entlüftungsventil, auch Überdruckventil genannt, weist einen dünnwandigen Ventilkörper auf die obere Abdeckung der Batterie. Wenn der Innendruck der Batterie übersteigt Unterschreitet der vorgegebene Wert, reißt die Sicherheitsentlüftung und gibt den Druck frei verhindern, dass die Batterie platzt. Die Sicherheitsentlüftung hat einen ausgeklügelten Aufbau. In der Regel werden zwei Aluminiumbleche einer bestimmten Größe durch Laserschweißen befestigt Form. Wenn der Innendruck der Batterie auf einen bestimmten Wert ansteigt, wird der Aluminiumblech bricht aus der vorgesehenen Nutposition, um zu verhindern, dass die Batterie beschädigt wird vor weiterer Expansion und Explosion. Daher ist dieser Prozess extrem strenge Anforderungen an die Laserschweißtechnik. Die Schweißnaht ist erforderlich versiegelt werden und der Wärmeeintrag wird streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass der Schaden vermieden wird Der Druckwert der Schweißnaht ist innerhalb eines bestimmten Bereichs (im Allgemeinen) stabil 0,4~0,7 MPa). Zu groß oder zu klein hat große Auswirkungen auf die Sicherheit die Batterie.

2. Terminal Schweißen

Der Die Anschlüsse an der Batterieabdeckplatte sind in Plus- und Minuspol unterteilt Terminals. Die Funktion der Klemmen ist ebenfalls in interne und unterteilt externe Verbindungen. Die interne Verbindung ist das Schweißen der Batterie Registerkarten zu den Terminals. Die äußere Verbindung ist das Schweißen der Batterie Klemmen durch die Verbindungsleisten, um Reihen- und Parallelschaltungen zu bilden einen Akku bilden.

Die Batterieklemmen verwenden im Allgemeinen Aluminium für die positive Elektrode und Kupfer für die negative Elektrode und verwenden normalerweise eine genietete Struktur. Nach dem Das Nieten ist abgeschlossen, das Schweißen wird durchgeführt, normalerweise ein Kreis mit einem Durchmesser von 8mm. Beim Schweißen sind die Zugkraft und die Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung die konstruktiven Anforderungen erfüllt sind, Faserlaser oder Hybridschweißlaser mit Eine gute Strahlqualität und eine gleichmäßige Energieverteilung werden bevorzugt. Verwenden Sie Ballaststoffe Laser- oder Hybridschweißlaser zum Schweißen. Es kann die Stabilität von Aluminium-Aluminium realisieren Strukturschweißen und Kupfer-Kupfer-Strukturschweißen von elektrischen Anschlüssen, Reduzieren Sie Spritzer und verbessern Sie dadurch die Schweißausbeute.

3. Tab Verlängerungsschweißen

Die Registerkarte Das Verlängerungsblech ist eine Schlüsselkomponente, die die Batterieabdeckung und das verbindet Batterie-Gelee-Rolle. Es muss auch der Überstrom und die Stärke berücksichtigt werden und geringer Spritzerbedarf der Batterie. Deshalb beim Schweißen Beim Prozess mit der Abdeckung muss eine ausreichende Schweißnahtbreite vorhanden sein, und das ist auch der Fall Es ist unbedingt darauf zu achten, dass keine Partikel auf die Batterie-Geleerolle fallen, um dies zu vermeiden Kurzschluss der Batterie. Kupfer, wie das Das Material der negativen Elektrode ist ein hochreflektierendes Material mit geringer Absorption Geschwindigkeit und erfordert eine höhere Energiedichte beim Schweißen.

4. Dosen Dichtungsschweißen

Der Zu den Gehäusematerialien von Power-Batterien gehören Aluminiumlegierungen und Edelstahl. Unter ihnen wird am häufigsten eine Aluminiumlegierung verwendet, und einige verwenden auch reines Aluminium. Rostfrei Stahl ist das Material mit der besten Laserschweißbarkeit, insbesondere Edelstahl 304 Stahl. Ob mit Puls- oder Dauerlaser, Schweißnähte mit gutem Aussehen und Leistung erzielt werden kann. Verwendung eines kontinuierlichen Lasers zum Schweißen von dünnwandigem Lithium Batterien können die Effizienz um das 5- bis 10-fache steigern, und das Aussehen und Die Dichtungseigenschaften sind besser. Nun, um eine schnellere Schweißgeschwindigkeit zu erreichen und Um ein einheitlicheres Erscheinungsbild zu erzielen, haben die meisten Unternehmen begonnen, Hybridschweißen einzusetzen ringförmiger Lichtfleck als Ersatz für das bisherige Einzelfaserschweißen mit niedriger Geschwindigkeit. Bei Derzeit ist die Schweißgeschwindigkeit der Massenproduktionslinien der meisten Unternehmen erreicht 200 mm/s. Für die langsamen Glasfaserschweißlinien einiger Hersteller, in Um die Stabilität der Schweißnaht zu gewährleisten, erfolgt die allgemeine Massenproduktion Die Geschwindigkeit beträgt 70 mm/s.

5. Versiegelung Nagelschweißen

Versiegelung Nägel (Fülllochkappen) gibt es ebenfalls in vielen Formen, und ihre Form ist normalerweise a runde Kappe mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Dicke von ca. 0,9 mm. Das Grundlegende Voraussetzung für das Schweißen ist, dass der Druckfestigkeitswert 1,1 MPa erreicht. und es sollten keine Nadellöcher, Risse oder Explosionsstellen vorhanden sein. Als letztes Beim Schweißen von Batteriezellen beträgt die Ausbeute beim Schweißen von Dichtungsnägeln besonders wichtig. Aufgrund des Vorhandenseins von Restelektrolyt während Beim Schweißen von Dichtungsnägeln können Defekte wie Explosionsstellen und Nadellöcher entstehen geschehen. Der wichtigste Weg, diese Defekte zu unterdrücken, besteht darin, den Wärmeeintrag zu reduzieren. Der Der Einsatz von Laserschweißen kann somit die Stabilität und Kompatibilität erheblich verbessern die Ertragsrate erheblich verbessert.

6. PACK Sammelschiene Schweißen

Der Unter Batteriemodulen versteht man eine Kombination von Lithium-Ionen-Zellen in Reihe und parallel geschaltet, mit einer einzigen Batterieüberwachung und Verwaltungsgerät installiert. Der konstruktive Aufbau des Batteriemoduls ist häufig bestimmt die Leistung und Sicherheit eines Akkupacks. Seine Struktur muss unterstützen, fixieren und schützen die Batteriezellen. Gleichzeitig, wie man sich trifft Überstromanforderungen, Stromgleichmäßigkeit, Steuerung der Zelle Temperatur und ob der Strom im Ernstfall abgeschaltet werden kann Anomalien zur Vermeidung von Kettenreaktionen usw. sind die Kriterien dafür Beurteilung der Qualität von Batteriemodulen. Da Laserschweißen zwischen Kupfer und Aluminium neigt dazu, spröde Verbindungen zu bilden, die den Anforderungen nicht gerecht werden Anforderungen wird meist Ultraschallschweißen eingesetzt. Darüber hinaus Kupfer und Kupfer, Aluminium und Aluminium werden in der Regel lasergeschweißt. Gleichzeitig, denn sowohl Kupfer als auch Aluminium leiten Wärme sehr schnell und haben eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit Laserreflexionsvermögen und die Dicke des Laschenverlängerungsblatts ist relativ groß, zum Schweißen ist ein Laser mit höherer Leistung erforderlich.