-
Hi-Pot Prüfspannung von 200 ~ 500V ist erforderlich, bevor die Batteriezelle in die Batterie Edelstahlgehäuse (Test für Hochspannungs-Short-Schaltung) und Staubsaugen Verarbeitung (Steuerung Staub weiter vor dem Laden der Batterie Zellen). WE kann den professionellsten liefern Lithium-Batteriezellen-Kurzschluss-Tester . Feuchtigkeit, Grat und Staub sind die drei Kontrollpunkte der Lithium-Batterie...
Weiterlesen
-
Setzen Sie die Schweißnadel ein (normalerweise aus Kupfer oder Legierung) in das mittlere Loch der gerollten Batterie Zellen. Die Spezifikationen der üblicherweise verwendeten Schweißnadeln betragen φ2.5 * 1,6 mm, es ist qualifiziert, die Schweißfestigkeit der Anodenelektrodenlasche ≥ 12n zu erreichen, die geringe Festigkeit kann zu dem instabilen Schweißen und dem größeren inneren inneren Widerst...
Weiterlesen
-
nach dem Batteriezellen der zylindrischen Batterie strömt durch die Wälznut durch Batterie-Nuten-Maschine.Der nächste Schritt ist sehr Wichtig: Trocknen der Batteriezellen . Batteriezelle im Produktionsprozess bringt eine gewisse Wassermenge, wenn nicht die rechtzeitige Entfernung von Wasser, steuert ihn innerhalb des Standardwertbereichs, der die Batterieleistung und die Sicherheitsleistung ernst...
Weiterlesen
-
nach dem Batteriezellen trocknend. Prozess, die Batteriezelle wird auf Feuchtigkeit getestet und den Standard erfüllt, bevor Sie mit dem nächsten Schritt von fortfahren Batterieelektrolytfüllung Prozess (zylindrisch Zelle ). Legen Sie die geröstete Batteriezelle in die Vakuumhandschuhbox.Wiegen Sie es schnell, wiegen Sie es und notieren Sie das Gewicht, setzen Sie den Einspritzbecher auf der Obers...
Weiterlesen
-
Nehmen Sie die Laborskala Batteriekappen Schweißmaschine Setzen Sie als Beispiel die Batteriekappen und den Batteriespot in der Handschuhbox im Voraus, legen Sie die Batteriekappen auf die Form der Batteriefleck-SchweißerHalten Sie die Batteriezellen dagegen, richten Sie die Kathodenbatterielaschen der Batteriezelle mit den Kappen aus, nachdem das Fleckschweißposition korrekt ist, drücken Sie den ...
Weiterlesen
-
Die Vakuumtrocknung besteht darin, die in einem geschlossenen Raum getrockneten Materialien zu platzieren und Vakuumgeräte zu verwenden, um den Luftdruck in dem geschlossenen Raum auf einen Atmosphärendruck zu senken, während die Materialien kontinuierlich erhitzt, so dass die Wassermoleküle in den Materialien allmählich diffundieren die Oberfläche der Materialien aufgrund der Wirkung der Druckdif...
Weiterlesen
-
In der Struktur von Lithium-Ion Batteriezellen, das Batterie-Tabulatist der Metallleiter, der von den Kathoden- und Anodenelektroden der Zelle führt, und die vollständige Batterielasche besteht hauptsächlich aus hochtemperaturisolierenden Klebstoffklebstoff und Metallleitfähiges Substrat. Hochtemperatur Isolierklebstoff ist das isolierende Teil auf den Batterielaschen, für Beutelzelle, ihre Rolle ...
Weiterlesen
-
Die Verpackungsmethode der Lithiumbatterie hängt vom verwendeten Hüllenmaterial ab. Im Allgemeinen werden nur Lithium-Pouch-Batterien verwendet Aluminiumlaminatfolie und Heißsiegeln. Die Metalldosenbatterien werden in der Regel durch Laserschweißen verschlossen. Aluminiumlaminatfolie hat im Allgemeinen drei Schichten, bzw. Nylonschicht, Al-Schicht, PP-Schicht. Die Nylonschicht soll das Aussehen de...
Weiterlesen
-
Die Batteriezellen der Pouch-Zellen-Batterie kann je nach Kundenwunsch in verschiedenen Größen gestaltet werden. Wenn die Größe des Beutelzellengehäuses gut ausgelegt ist, ist es erforderlich, die entsprechende Form herzustellen, um die Aluminiumlaminatfolienformung herzustellen. Beim Formprozess des Pouch-Zellengehäuses wird mit der Formform eine Vertiefung in die Aluminiumlaminatfolie ausgestanz...
Weiterlesen
-
Nachdem die Aluminium-Laminierfolie geformt und in Form geschnitten wurde, wird sie im Allgemeinen als Tasche bezeichnet, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Im Allgemeinen wählen Sie bei dünnen Batteriezellen eine einzelne Vertiefung (links unten) und bei dicken Batteriezellen eine Doppelgrube (rechts unten). Denn wenn die Verformung der Aluminiumlaminatfolie zu groß ist, wird die Verformungs...
Weiterlesen
-
Der Produktionsprozess von Lithiumbatterien umfasst hauptsächlich das Mischen von Batteriekathoden und -anoden, positiv und negativ Elektrodenbeschichtung , Walzenpressen, Elektrodenschneiden, Batterieelektrodenherstellung und Stanzen, jeweils entsprechend Mischer, Beschichtungsmaschine, Walzenpresse, Schlitzmaschine, Elektrodenkerbmaschine und Elektrodenstanzmaschine. Der bisherige Prozess der Li...
Weiterlesen
-
Nach p auch Zellen-Oberseitenversiegelung und Seitenversiegelung, Röntgenaufnahme zur Überprüfung der Ausrichtung der Batteriezellen erforderlich, dann die Batteriezellen zum Trocknen in den Trockenraum legen (Sie können auch den Trockenofen zum Trocknen der Batteriezellen verwenden). Nachdem der Trocknungsprozess der Batteriezellen abgeschlossen ist, ist der nächste Schritt der Elektrolytfüllproz...
Weiterlesen
-
Nachdem das Füllen des Elektrolyts und die primäre Versiegelung abgeschlossen sind, ist es zunächst erforderlich, die Elektrolytinfiltration der Batteriezellen in der Vakuum-Standkammer durchzuführen. Nachdem der Elektrolytfüll- und Standprozess der Zelle abgeschlossen ist, ist der nächste Schritt: Formation. Was ist die Bildung von Lithium-Ionen-Batterien? Unter Lithium-Ionen-Batteriebildung vers...
Weiterlesen
-
Theoretische Grundlagen und Batteriestruktur von Natrium-Ionen-Batterie (Na-Ionen-Batterien) und Lithium-Ionen-Akku sind sich sehr ähnlich. Flüssige Natrium-Ionen-Batterien (wie auch Lithium-Ionen-Festkörperbatterien werden untersucht) bestehen aus einer positiven Elektrode, einer negativen Elektrode, Stromabnehmer , Elektrolyt und Batterietrenner. Unter ihnen folgen Elektrolyt und Separator grund...
Weiterlesen
-
Nach der Elektrodenbeschichtung und Trocknung, ist die Ablösefestigkeit zwischen dem Aktivmaterial und der Stromabnehmerfolie sehr gering, und es muss gerollt werden, um die Haftfestigkeit des Aktivmaterials und der Folie, zu verhindern Ablösung beim Eintauchen in Elektrolyt und Batteriebetrieb. Gleichzeitig, kann die Walzenpressung der Elektrode das Volumen des CE komprimieren ll, verbessern die ...
Weiterlesen
-
Nach Herstellung der Batterie, durch eine bestimmte Lade- und Entlademethode zur Aktivierung ihrer internen Anoden- und Kathodenmaterialien, verbessern Sie die Lade- und Entladeleistung der Batterie und die Selbstentladung,, Speicherung und andere umfassende Leistungen,dieser Prozess wird als Prozess bezeichnet Bildung. Der Bildungsprozess von Lithium-Ionen-Batterien ist ein sehr komplexer Prozess...
Weiterlesen
-
weil die Lithium-Ionen-Batterie aus Stahl und Aluminiumgehäuse (Dosen) bei der Explosion großen Schaden anrichtet , derzeit , Aluminiumlaminatfolie als Hauptverpackungsmaterial allmählich zum Mainstream wird . Batteriefach (Dosen) Vorteil Nachteil Stahldosen-Lithium-Ionen-Batterie gute physikalische Stabilität, starke Druckfestigkeit großes Gewicht, geringe Sicherheit, sekundäre Gefahren alle Dose...
Weiterlesen
-
Polyvinylidenfluorid , bezeichnet als pvdf , PVDF-Lithium-Ionen-Batteriebindemittel wird aus Harz hergestellt, indem einige Additive mit spezifischen Eigenschaften, durch Spritzgießen oder Extrudieren und andere Verarbeitungsverfahren hinzugefügt werden, und Polymere, ist ein hochgradig nicht reaktives thermoplastisches Fluorpolymer, ist ein Halbpolymer -kristallines Fluorpolymer. aufgrund seiner ...
Weiterlesen
-
das Prinzip und die Funktion der Batteriekapazitätsprüfung und -sortierung Was ist die Kapazitätsprüfung von Lithium-Ionen-Batterien? Es gibt zwei Erklärungen für den Kapazitätstest und die Sortierung von Lithium-Ionen-Akkus. die erste erklärung: Batteriekapazitätssortierung und Leistungsfilterung. Lithiumbatteriekapazitätssortierung durch Computerverwaltung, um die Daten jedes Erfassungspunkts zu...
Weiterlesen
-
Materialien Die Materialauswahl ist der erste Faktor, der die Leistung von Lithium-Ionen-Batterien beeinflusst. Wenn Sie das Batteriematerial mit schlechter Zyklenleistung wählen, kann die Lebensdauer der Zelle selbst bei vernünftigem Prozess und perfekter Produktion nicht garantiert werden. Und bei besseren Materialien darf die Taktleistung auch bei Problemen im späteren Produktionsprozess nicht ...
Weiterlesen
Chinese
English
français
italiano
español
português
Nederlands
日本語
한국의
Abonnieren Sie uns 
